Ngôn ngữ 
Máy uốn kim loại tấm phanh ép mang lại các đường uốn chính xác, có thể lặp lại khi bạn áp dụng bốn quy tắc đã được chứng minh: đặt lỗ khuôn chữ V ở mức xấp xỉ tám lần độ dày vật liệu, sử dụng uốn không khí làm quy trình mặc định, tính toán trọng tải bằng một công thức và bù độ đàn hồi trước khi bạn nhả phần đầu tiên. Các nhà chế tạo bỏ qua các quyết định cơ bản này sẽ xử lý các mặt bích bị nứt, lệch góc, cảnh báo quá tải và các phôi bị loại bỏ. Các nhà chế tạo áp dụng chúng giữ độ nhất quán góc trong khoảng /-0,5 độ và định vị thước đo phía sau ở mức /-0,02 mm trên thiết bị CNC hiện đại.
Hướng dẫn này bao gồm các loại phanh ép, trình tự uốn từng bước, công thức cho phép uốn và trọng tải, lựa chọn khuôn và chày, giới hạn vật liệu, kiểm soát độ chính xác, lập kế hoạch bảo trì và điểm mà một cửa hàng kim loại tấm nên bổ sung công suất uốn dây CNC. Phần cuối cùng trả lời những câu hỏi phổ biến nhất mà người mua và nhà điều hành hỏi.
Phanh ép kẹp một tấm kim loại phẳng giữa chày trên và khuôn chữ V phía dưới, sau đó đẩy chày xuống dưới bằng lực hoặc vị trí được kiểm soát cho đến khi tấm kim loại biến dạng dẻo theo góc mục tiêu. Một thước đo phía sau di chuyển tấm đến đường uốn chính xác trước mỗi hành trình và bộ điều khiển CNC đồng bộ hóa hành trình ram, tiếp điểm khuôn và định vị thước đo. Điều xác định một lần uốn cong thành công không phải là chạm góc một lần mà là lặp lại cùng một góc trên mọi bộ phận trong lô.
Bốn quyết định quyết định phần lớn kết quả: loại máy, dụng cụ, tình trạng vật liệu và quá trình uốn.
Người mua ngày nay lựa chọn giữa bốn công nghệ truyền động chính. Phanh ép cơ học sử dụng bánh đà và thường thiếu khả năng điều khiển vị trí đầy đủ; họ tồn tại trong những cửa hàng cũ với công việc đơn giản, lặp đi lặp lại. Máy thủy lực CNC là tiêu chuẩn cho chế tạo vừa và nặng vì chúng kết hợp trọng tải cao với khả năng kiểm soát hành trình tốt. Máy điện servo dẫn động ram bằng động cơ servo và vít bi, loại bỏ thủy lực và cắt giảm việc sử dụng năng lượng. Hệ thống hybrid CNC bổ sung tính năng đo góc thích ứng và tự động điều chỉnh độ cong cho các bộ phận có yêu cầu cao.
| loại | Phạm vi trọng tải thông thường | Độ lặp lại của Ram | Hành vi năng lượng | Phù hợp nhất |
|---|---|---|---|---|
| Cơ khí | 30-400 tấn Mỹ | /-0,05 mm | Bánh đà, chạy liên tục | Các khúc cua đơn giản dài hạn |
| CNC thủy lực | 40-2.000 tấn | /-0,02 mm | Máy bơm chạy liên tục | Tấm nặng, chi tiết dài, hành trình thay đổi |
| servo-điện | 20-220 tấn | /-0,01 mm | Động cơ theo yêu cầu, tiết kiệm năng lượng khoảng 50% | Máy đo mỏng và trung bình, cửa hàng sạch sẽ, tốc độ chu kỳ cao |
| CNC lai / thích ứng | 60-500 tấn | /-0,01 mm | Dẫn động hybrid, mức tiêu thụ vừa phải | Các bộ phận phức tạp, điều khiển góc thích ứng, độ mài mòn dụng cụ thấp |
Đối với các cửa hàng uốn tấm kim loại mỏng hơn 3 mm với số lượng trung bình, thiết bị điện trợ lực mang lại độ chính xác tốt nhất trên mỗi euro. Đối với tấm dày, đường uốn cong dài hoặc hộp sâu, máy thủy lực CNC vẫn là lựa chọn thiết thực vì nó có thể áp dụng trọng tải cao tại bất kỳ điểm nào của hành trình.
Một trình tự có kỷ luật sẽ loại bỏ hầu hết các vấn đề về chất lượng trước khi chúng xuất hiện. Các cửa hàng tuân theo quy trình bằng văn bản sẽ giảm thiểu phế liệu phần đầu tiên và đảm bảo thời gian thiết lập có thể dự đoán được.
Chiều dài phôi phẳng bằng hai chiều dài mặt bích thẳng cộng với độ uốn cho phép. Dung sai uốn cong là chiều dài cung được đo dọc theo trục trung tính của tấm. Trục trung hòa nằm gần bề mặt bên trong hơn trên những khúc cua gấp, đó là lý do tại sao hệ số K xuất hiện trong phép tính.
BA = (pi/180) x góc uốn x (bán kính bên trong hệ số K x độ dày vật liệu)
Đối với uốn cong 90 độ bằng thép nhẹ 2 mm có bán kính bên trong 2 mm và hệ số K là 0,44, mức cho phép là 1,5708 x (2 0,88) = 4,52 mm. Con số nhỏ đó sẽ làm thay đổi kích thước phôi phẳng và có thể biến một chi tiết tốt thành một mặt bích ngắn nếu bị bỏ qua.
| Vật liệu hoặc tình trạng uốn | Hệ số K điển hình |
|---|---|
| Đồng mềm, nhôm ủ, nhiệt độ rất mềm | 0,45-0,50 |
| Thép nhẹ cán nguội | 0,40-0,44 |
| Thép không gỉ 304 | 0,40-0,44 |
| Nhôm cứng như 6061-T6 | 0,33-0,40 |
| Bán kính lớn trong đó bán kính có độ dày lớn hơn năm lần | Tiếp cận 0,50 |
Mọi kim loại đều bật trở lại sau khi cú đấm được nâng lên. Góc đàn hồi là khoảng cách giữa góc uốn và góc được lập trình. Cách khắc phục tiêu chuẩn là uốn cong quá mức một chút, cách này phù hợp với thép nhẹ hoặc chuyển từ uốn không khí sang uốn đáy, ép tấm hoàn toàn vào khuôn và làm giảm khả năng phục hồi đàn hồi về mặt cơ học.
| Chất liệu | Mùa xuân trở lại range | Lưu ý thực tế |
|---|---|---|
| Thép nhẹ | 1-3 độ | Thường có thể được sửa chữa bằng cách uốn quá mức trong chương trình |
| Thép không gỉ 304 | 5-10 độ | Lò xo không rỉ được tôi cứng lại nhiều hơn; chạm đáy giúp |
| Nhôm 5052-H32 | 2-4 độ | Sự thay đổi thấp trong rất nhiều |
| Nhôm 6061-T6 | 1-3 độ | Bán kính sắc nét có thể bị nứt trước khi có vấn đề về lò xo |
| Thép cường độ cao 780 MPa | 8-15 độ | Sử dụng phép đo góc thích ứng nếu có |
Dụng cụ là nơi mà chất lượng kim loại tấm phanh được quyết định hoặc bị mất. Đầu chày bị mòn sẽ tạo ra đường hằn rõ ràng trên mọi bộ phận. Khuôn quá hẹp đối với vật liệu sẽ làm nứt bề mặt bên ngoài. Cần phải đục lỗ cổ ngỗng khi mặt bích phải làm sạch dụng cụ sau khi uốn. Quy tắc hữu ích nhất để lựa chọn khuôn là quy tắc mở chữ V: chia độ mở chữ V cho độ dày vật liệu. Tỷ lệ này phải nằm trong khoảng từ 6 đến 12, với 8 là mặc định cho thép nhẹ.
| tham số | Uốn không khí | chạm đáy | đúc tiền |
|---|---|---|---|
| Liên hệ công cụ | Chỉ có ba điểm | Tấm được ép vào khuôn | Bóp hoàn toàn bên dưới bề mặt tấm |
| Trọng tải tương đối | đường cơ sở 1x | Uốn không khí khoảng 3-4 lần | Uốn không khí 5-10 lần |
| Độ chính xác của góc | /-0,5 độ thông thường | /-0,25 độ với chất liệu đồng nhất | Rất cao, bị hạn chế bởi độ cứng của máy |
| Độ nhạy với sự thay đổi độ dày | Thấp đến trung bình | Cao | Trung bình |
| sử dụng điển hình | Chế tạo chung, lựa chọn mặc định | Các bộ phận cần góc trong sắc nét | Uốn cong siêu nhỏ, phôi mỏng, góc chính xác |
Công thức tiêu chuẩn công nghiệp dành cho thép nhẹ uốn bằng không khí liên quan đến lực với độ dày vật liệu và độ mở khuôn. Công thức dưới đây cho biết kilonewton trên mét chiều dài uốn cong đối với thép có độ bền kéo gần 450 MPa.
P (kN trên mét) = 650 x (độ dày tính bằng mm) x (độ dày tính bằng mm) / (Khóa chữ V tính bằng mm)
Để chuyển đổi sang tấn lực, hãy chia kết quả cho 9,81. Đối với thép nhẹ 3 mm trên khuôn 24 mm, phép tính là 650 x 9/24 = 243,75 kN trên mét, hoặc khoảng 24,8 tấn trên mét. Một bộ phận có mặt bích 1,2 m cần 292,5 kN, khoảng 29,8 tấn, trước bất kỳ hệ số an toàn nào. Mua một chiếc máy có trọng lượng 30 tấn sẽ không có khoảng trống; mô hình 40 tấn là sự lựa chọn thực tế.
| Độ dày (mm) | Khuyến nghị mở chữ V (mm) | Lực (kN/m) | Lực (tấn/m) |
|---|---|---|---|
| 1.0 | 8 | 81.3 | 8.3 |
| 1.5 | 12 | 121.9 | 12.4 |
| 2.0 | 16 | 162.5 | 16.6 |
| 3.0 | 24 | 243.8 | 24.9 |
| 4.0 | 32 | 325.0 | 33.1 |
| 5.0 | 40 | 406.3 | 41.4 |
Đối với thép không gỉ, nhân kết quả với 1,4 đến 1,6. Đối với nhôm 5xxx thì nhân với 0,7 đến 0,8. Đối với thép cường độ cao 780 MPa nhân với 1,7 đến 2,2. Những yếu tố này phản ánh sự khác biệt về độ bền kéo so với thép nhẹ.
Mỗi vật liệu có một sàn bên dưới sẽ bị nứt trên đường uốn cong. Bảng này cung cấp mức uốn không khí tối thiểu cho các loại phổ biến. Đây là những điểm bắt đầu: đầu chày sắc nét hơn, lỗ mở chữ V nhỏ hơn hoặc uốn song song với thớ đều làm tăng bán kính tối thiểu thực tế.
| Chất liệu | Bán kính bên trong tối thiểu (uốn không khí) | Hệ số trọng tải so với thép nhẹ | Thận trọng chính |
|---|---|---|---|
| Thép nhẹ cán nguội | 0,5-1,0xT | 1.0 | Uốn cong hạt để có thể nhìn thấy mặt bích |
| Thép không gỉ 304 | 1,5-2,0xT | 1,4-1,5 | Tấm được làm cứng cần bán kính lớn hơn |
| Nhôm 5052-H32 | 0,5-1,0xT | 0.7 | Khả năng định dạng tốt ở nhiệt độ H32 |
| Nhôm 6061-T6 | 2.0-3.0xT | 0.7 | Bán kính sắc nét gây nứt; xem xét O-temper cho hình thức cứng |
| Cao-strength steel 780 | 2.0-3.0xT | 1,7-2,2 | Cao springback and edge micro-cracks possible |
Dung sai độ dày vật liệu cũng tạo ra sự thay đổi góc. Trong uốn không khí, một tấm dày hơn 0,1 mm so với danh nghĩa có thể dịch chuyển góc một độ hoặc nhiều hơn vì độ sâu đục lỗ phù hợp với độ dày danh nghĩa giờ đây tạo thành một góc khác. Đây là lý do tại sao điều khiển thích ứng với phản hồi góc đang trở nên phổ biến trong công việc kim loại tấm phanh ép chính xác.
Phanh ép chỉ chính xác bằng hệ thống định vị của nó. Thước đo phía sau kiểm soát khoảng cách từ đường uốn cong đến cạnh tham chiếu và độ lặp lại của nó ảnh hưởng trực tiếp đến chiều dài mặt bích. Máy cơ bản có thước đo hai trục; máy sản xuất thêm trục R cho chiều cao thước đo và điểm dừng trục Z cho các chiều rộng bộ phận khác nhau. Thước đo phía sau 4 trục 1 là mức tối thiểu thực tế cho tính linh hoạt của xưởng làm việc.
Đối với công việc có độ chính xác cao, hãy giữ dụng cụ song song với ram. Ngay cả sự không khớp 0,1 mm giữa chày và khuôn trên chiều dài 2 m cũng sẽ tạo ra một góc nghiêng. Sử dụng khuôn được nối đất chính xác và kiểm tra độ song song khi lắp đặt dụng cụ mới.
Phanh ép hỗ trợ gần như mọi ngành công nghiệp sản phẩm kim loại vì chúng tạo ra các hình dạng đơn giản, chắc chắn, tiết kiệm chi phí từ tấm phẳng. Danh sách chế tạo còn dài và mỗi lĩnh vực sẽ bổ sung thêm dung sai và yêu cầu bề mặt riêng.
cho ứng dụng di động và ô tô Xu hướng sử dụng xe điện đã làm tăng nhu cầu về thép uốn có độ bền cao, chính xác vì vỏ pin và khung kết cấu thay thế các bộ phận được hàn trước đây.
Hầu hết các lỗi phanh nhấn không xảy ra đột ngột; chúng xuất hiện đầu tiên dưới dạng lệch góc, vết xước hoặc tiếng ồn bất thường. Một thanh ghi lỗi đơn giản giúp xác định nguồn một cách nhanh chóng.
| Lỗi | Có khả năng gây ra | Sửa chữa thực tế |
|---|---|---|
| Góc không nhất quán trên một lô | Chất liệu thickness shifts, springback not compensated | Sử dụng uốn không khí kiểm soát độ sâu; đo phần đầu tiên từ mỗi lô mới |
| Vết nứt trên đường uốn cong bên ngoài | Bán kính quá nhỏ, thớ song song với chỗ uốn cong | Tăng bán kính cú đấm; xoay trống 90 độ; kiểm tra tính khí mềm mại hơn |
| Phần bị xoắn hoặc cong vênh | Đấm và khuôn không song song, các đầu thước đo phía sau bị lệch | Kiểm tra tính song song của ram/die; xác minh cả hai ngón tay đo chạm vào tấm |
| Vết xước ở mặt dưới | Burr trên cạnh khuôn, dụng cụ bẩn, hạt cứng | Đá và làm sạch khuôn; khoảng trống deburr; áp dụng màng bảo vệ |
| Báo động quá tải trên bộ điều khiển | Cửa chữ V quá hẹp hoặc trọng tải bị đánh giá thấp | Tính lại bằng công thức 650; chuyển sang khuôn rộng hơn |
Các cửa hàng chế tạo uốn tấm kim loại thường nhận được yêu cầu về các bộ phận dạng dây: kẹp, móc, ghim và giá đỡ dây thuộc cùng một cụm sản phẩm. Phanh ép không thể uốn các cấu hình dây một cách hiệu quả, nhưng máy uốn dây CNC xử lý dây tròn, dây dẹt và dải với cùng độ chính xác được lập trình. Máy uốn dây CNC làm thẳng, cấp liệu, uốn và cắt dây theo một trình tự, giúp mang lại lợi nhuận cho các lô dây nhỏ đến trung bình.
Logic điều khiển của máy uốn dây có nhiều điểm chung với máy ép phanh: bạn lập trình các góc uốn, chiều dài cấp liệu và bù lò xo. Các máy nhiều trục như ZW-480 có thêm trục xoắn và tay uốn cho phép tạo ra các hình dạng ba chiều phức tạp. Để được giải thích sâu hơn về động học uốn, hãy đọc bài viết của chúng tôi hướng dẫn đầy đủ về cách hoạt động của máy uốn .
Máy uốn dây lò xo CNC 4 trục ZW-480 cho hình dạng 3D phức tạp Máy uốn dây bốn trục này hỗ trợ chuyển động xoắn và uốn của cánh tay để tạo ra các hình dạng ba chiều phức tạp. Nó cung cấp hoạt động không cần giám sát và tiết kiệm cho sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ. Xem sản phẩm → 
Máy uốn dây lò xo CNC 8 trục ZW-880 cho công việc có độ chính xác cao Với liên kết tám trục và cấp dây quay, model này mang lại độ ổn định và độ chính xác cao. Nó có thể xử lý các nhiệm vụ tạo hình phức tạp và lý tưởng cho các xưởng sản xuất muốn sản xuất các cụm lắp ráp hoàn chỉnh. Xem sản phẩm → 
Dòng máy uốn dây CNC WNJ (Đường kính dây 1–12mm) Dây chuyền của nhà sản xuất này bao gồm đường kính dây từ 1 đến 12 mm với liên kết nhiều trục. Nó bao gồm các dịch vụ hỗ trợ và phụ tùng toàn cầu, khiến nó trở thành sự lựa chọn đáng tin cậy để tích hợp sản xuất. Xem sản phẩm → Việc thêm dây uốn dây bên cạnh máy ép cho phép xưởng gia công báo giá các bộ phận hoàn chỉnh thay vì các bộ phận riêng lẻ. Chi phí thiết lập thấp và máy chạy đủ không cần giám sát để tiết kiệm cho lô vài trăm sản phẩm.
Uốn bằng không khí tạo thành tấm chỉ tiếp xúc ở ba điểm: hai cạnh khuôn và mũi đột. Góc phụ thuộc vào độ sâu chày, do đó một dụng cụ có thể tạo ra nhiều góc. Việc chạm đáy ép tấm hoàn toàn vào khuôn chữ V, làm giảm độ đàn hồi và mài góc bên trong nhưng tăng trọng tải gấp ba đến bốn lần. Quá trình đúc nén vật liệu đến mức hình dạng chày được ép vào tấm; nó cần trọng tải cao nhất và mang lại khả năng lặp lại tốt nhất cho vật liệu mỏng. Đối với hầu hết các công việc ép kim loại tấm phanh, uốn bằng không khí là chế độ mặc định chính xác.
Bắt đầu với quy tắc số tám: đối với thép nhẹ, sử dụng lỗ chữ V bằng tám lần độ dày vật liệu. Di chuyển đến mười đến mười hai lần đối với thép không gỉ và sáu đến tám lần đối với nhôm mềm. Khuôn rộng hơn giúp giảm trọng tải và tạo ra bán kính bên trong lớn hơn; khuôn hẹp hơn làm tăng trọng tải và làm sắc nét bán kính. Độ mở chữ V không bao giờ được nhỏ hơn năm lần độ dày đối với vật liệu tiêu chuẩn.
Phương pháp đơn giản nhất là lập trình một góc uốn cong bằng với độ đàn hồi đo được. Sử dụng mẫu thử từ cuộn dây chính xác mà bạn sẽ chạy trong sản xuất. Đối với các vật liệu có độ đàn hồi cao như thép không gỉ hoặc thép 780 MPa, hãy chuyển sang chế độ chạm đáy hoặc sử dụng phanh ép có tính năng đo góc thích ứng, giúp tự động điều chỉnh độ sâu chày sau lần uốn thử đầu tiên.
Sử dụng công thức P = 650 x 9/24 = 243,75 kN trên mét, tức là khoảng 24,8 tấn trên mét. Thêm hệ số an toàn và tránh chạy quá 80% công suất định mức, do đó, phanh ép 40 tấn là lựa chọn hợp lý tối thiểu cho những khúc cua dài một mét bằng thép nhẹ 3 mm. Tăng kích thước máy nếu bạn cũng uốn cong thép không gỉ hoặc thép cường độ cao.
Các vết nứt hình thành khi bề mặt bên ngoài đạt đến giới hạn độ giãn dài. Các nguyên nhân phổ biến là bán kính chày dưới 1,5 lần độ dày vật liệu, uốn song song với thớ cán, tấm được làm cứng từ bước tạo hình trước đó hoặc khuôn chữ V quá hẹp. Sử dụng bán kính lớn hơn, uốn ngang thớ và xác nhận bằng thử nghiệm uốn trên phế liệu trước khi sản xuất.
Máy điện servo phù hợp với tấm kim loại có kích thước lên tới khoảng 3 mm, với khả năng vận hành sạch hơn, chi phí năng lượng thấp hơn và khả năng lặp lại định vị tốt hơn. Máy thủy lực CNC vẫn vượt trội đối với tấm dày, các bộ phận sâu và đường uốn cong dài vì chúng tạo ra trọng tải cao trong toàn bộ hành trình. Chọn servo-điện cho công việc đo ánh sáng chính xác và CNC thủy lực cho chế tạo chung với phạm vi vật liệu rộng.
Uốn kim loại tấm phanh ép là một quá trình hoàn thiện và công nghệ không thay đổi về các nguyên tắc cơ bản. Điều tạo nên sự khác biệt giữa các cửa hàng có lợi nhuận là kỷ luật: lựa chọn khuôn chính xác, tính toán trọng tải trung thực, bù lò xo đã được kiểm tra và bảo trì dụng cụ thường xuyên. Hãy áp dụng những phương pháp này một cách nhất quán và máy ép phanh sẽ trở thành một trong những cỗ máy dễ đoán nhất trên sàn.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12 TRỤC ...
Xem chi tiết
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12 TRỤC ...
Xem chi tiết
TK12120 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12AXES TK-12120 ...
Xem chi tiết
TK-5200 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5200 ...
Xem chi tiết
TK-5160 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5160 ...
Xem chi tiết
TK-5120 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5120 ...
Xem chi tiếtMã QR di động
