có sáu loại lò xo chính được sử dụng trên các sản phẩm công nghiệp và tiêu dùng: lò xo nén, lò xo kéo, lò xo xoắn, lò xo lực không đổi, lò xo sóng và lò xo đĩa (Belleville). Mỗi cái được xác định bằng cách nó lưu trữ và giải phóng năng lượng cơ học - bị nén, kéo căng, xoắn, xoay, làm phẳng hoặc xếp chồng lên nhau. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào hướng tải, không gian sẵn có và số chu kỳ làm việc mà bộ phận đó phải tồn tại và gần như tất cả chúng ngày nay đều được hình thành trên một thiết bị được điều khiển bằng máy tính. máy lò xo thay vì bằng tay.
Loại lò xo thực chất là cách viết tắt của hành vi cơ học. Một lò xo nén đẩy lùi lại. Một lò xo kéo dài kéo trở lại. Một lò xo xoắn chống lại sự xoắn. Khi hành vi đó được khắc phục, mọi thứ khác — đường kính dây, số lượng cuộn dây, hình dạng đầu cuối và vật liệu — là một bài tập điều chỉnh để đạt được tải mục tiêu, độ võng và tuổi thọ sử dụng.
Hướng dẫn này trình bày chi tiết về từng loại lò xo, vật liệu đằng sau chúng, cách máy lò xo hiện đại định hình từng loại, cách các kỹ sư xác định kích thước lò xo cho trường hợp tải thực, trong đó mỗi loại xuất hiện trong các ngành khác nhau, các điểm hư hỏng thường gặp, hoàn thiện và bảo vệ chống ăn mòn cũng như cách so sánh báo giá khi tìm nguồn cung ứng số lượng sản xuất.
Lò xo nén là lò xo cuộn hở được thiết kế để chống lại lực ép và đẩy lùi khi bị nén. Chúng là loại lò xo phổ biến nhất trong các cụm cơ khí, xuất hiện trong nệm, bút bi, van, hệ thống treo và khuôn công nghiệp. Khi một tải đẩy các cuộn dây lại với nhau, lò xo sẽ tích trữ năng lượng và đẩy trở lại dọc theo cùng một trục sau khi tải được giải phóng.
Vì các cuộn dây nằm cách xa nhau khi đứng yên nên lò xo nén có thể bị nén cho đến khi các cuộn dây chạm vào nhau - một trạng thái gọi là chiều cao rắn. Thiết kế tốt giữ cho lò xo cách xa độ cao cố định trong hoạt động bình thường, vì việc chạm đáy liên tục sẽ làm cứng dây tại điểm tiếp xúc và rút ngắn tuổi thọ mỏi. Hầu hết các hướng dẫn kỹ thuật duy trì độ lệch làm việc ở mức khoảng 80 phần trăm hoặc ít hơn trong tổng hành trình có sẵn đến độ cao vững chắc, để lại một giới hạn an toàn cho các trường hợp di chuyển quá mức.
Lò xo nén cũng được xác định bằng cách hoàn thiện cuộn dây cuối. Các đầu trơn để lại dây được cắt theo một góc phù hợp với đường xoắn ốc, được tạo ra nhanh nhưng khiến lò xo rung nhẹ khi chịu tải. Các đầu vuông được mài hoặc ép phẳng để lò xo đứng thẳng trên một bề mặt phẳng mà không bị lật, và các đầu vuông và mài tiến thêm một bước nữa bằng cách mài phẳng cuộn dây cuối, điều này phổ biến ở bất cứ nơi nào lò xo cần nằm đều trên một tấm phẳng, chẳng hạn như trong cụm van.
Cấp sản xuất máy lò xo tạo thành lò xo nén bằng cách cấp dây qua một bộ con lăn cấp liệu và quấn nó quanh trục gá hoặc chốt định hình, sau đó một công cụ cắt sẽ tách từng cuộn dây theo chiều dài được lập trình. Các máy được điều khiển bằng CNC có thể giữ dung sai bước đủ chặt để giữ cho sự thay đổi tốc độ lò xo dưới khoảng 3% trong suốt quá trình sản xuất, điều này quan trọng đối với các bộ phận có lực ổn định là rất quan trọng, chẳng hạn như lò xo van. Các dây lò xo nén khối lượng lớn thường ghép nối đầu cuộn với một trạm mài nội tuyến để các đầu vuông có thể được hoàn thiện mà không cần thao tác thứ cấp riêng biệt.
Lò xo kéo dài là những cuộn dây được quấn chặt có khả năng chống lại lực kéo và cố gắng trở về chiều dài ban đầu sau khi được thả ra. Không giống như lò xo nén, các cuộn dây của chúng nằm gần nhau ở trạng thái nghỉ - thường có lực căng ban đầu tích hợp - vì vậy lò xo chỉ bắt đầu giãn ra khi lực tác dụng vượt quá tải trước đó. Cơ cấu cửa gara, tấm bạt lò xo, cửa lưới và công tắc bật tắt đều dựa vào lò xo kéo dài.
Lực căng ban đầu là một trong những đặc tính dễ bị hiểu lầm nhất của lò xo kéo. Bởi vì các cuộn dây được quấn chặt vào nhau trong quá trình tạo hình, lò xo hoàn toàn chống lại bất kỳ lực kéo nào cho đến khi lực tác dụng vượt quá lực căng tích hợp đó - chỉ khi đó nó mới bắt đầu giãn ra tương ứng với tải trọng tăng thêm. Các nhà thiết kế chỉ định lực căng ban đầu này một cách có chủ ý, vì quá ít sẽ khiến lò xo chùng xuống khi đứng yên, trong khi quá nhiều sẽ khiến cơ cấu có cảm giác cứng khi bắt đầu di chuyển.
Hầu hết công việc thiết kế lò xo kéo dài xảy ra ở các đầu chứ không phải thân cuộn dây. Mỗi móc máy, vòng chéo, vòng bên và mắt mở rộng đều thay đổi cách gắn lò xo và mức độ tập trung ứng suất ở khúc cua. Bởi vì chỗ uốn cong của móc thường là nơi bắt đầu xảy ra hiện tượng mỏi nên hình dạng của móc thường là yếu tố hạn chế tuổi thọ làm việc của lò xo hơn là bản thân cuộn dây.
Trên máy lò xo hiện đại, việc tạo hình móc được thực hiện theo chu trình tương tự như cuộn dây: sau khi dụng cụ cuộn cuốn thân máy, một dụng cụ phụ sẽ quay và uốn đầu dây thành hình móc trước khi cắt. Điều này giúp cho việc căn chỉnh móc luôn ổn định, đây là một trong những phàn nàn về chất lượng phổ biến hơn khi các lò xo kéo dài được tạo hình bằng tay. Góc móc nhất quán cũng quan trọng đối với cách lò xo treo trong giá đỡ của nó - móc xoắn có thể tạo ra tải trọng bên không mong muốn mà thân cuộn dây không bao giờ được thiết kế để chịu.
Lò xo xoắn dự trữ năng lượng khi xoắn quanh trục của chúng thay vì bị đẩy hoặc kéo dọc theo trục. Thân cuộn dây chống lại sự dịch chuyển góc và các chân thẳng ở mỗi đầu truyền lực quay đó vào cụm. Kẹp quần áo, bẫy chuột, hệ thống đối trọng cửa gara và bản lề trên cửa tủ là những ví dụ điển hình.
Không giống như lò xo nén và lò xo giãn, lò xo xoắn hầu như luôn được thiết kế để hoạt động với đường kính cuộn dây giảm nhẹ khi nó cuộn lại dưới tải. Điều đó có nghĩa là trục hoặc trục gá mà nó đặt vào phải có kích thước phù hợp với khoảng trống để giảm mức này, nếu không các cuộn dây sẽ liên kết với trục trước khi lò xo đạt được hành trình dự kiến - một chi tiết khiến nhiều nhà thiết kế lần đầu tiên mất cảnh giác.
| Tính năng lò xo xoắn | Hiệu ứng thiết kế |
|---|---|
| Hướng cuộn dây (tay trái hoặc tay phải) | Phải phù hợp với hướng mà lò xo cuộn lại khi chịu tải, nếu không các cuộn dây sẽ giãn ra thay vì siết chặt |
| Cấu hình chân | Các chân thẳng, có bản lề hoặc có góc xác định cách truyền mô-men xoắn vào bộ phận xung quanh |
| Số lượng cuộn dây hoạt động | Nhiều cuộn dây hơn thường làm giảm tốc độ mô-men xoắn và tăng hành trình quay có sẵn |
| Kiểu dáng cơ thể (vết gần so với khoảng cách) | Cuộn dây quấn kín làm giảm tiếng ồn ma sát giữa các cuộn dây; cuộn dây cách đều nhau làm giảm cơ hội bị ràng buộc dưới tải nặng |
Ngoài các ví dụ trong gia đình, lò xo xoắn còn xuất hiện trong các cơ cấu đối trọng cho các cửa trên cao nặng, lò xo hồi vị trong cụm bánh cóc và chốt, bản lề đóng trên tủ và vỏ, cũng như cơ cấu kẹp trong đó cần một lực quay nhẹ, ổn định để giữ hai bộ phận lại với nhau mà không cần dây buộc riêng.
Lò xo xoắn thường được tạo hình trên máy lò xo CNC được trang bị đầu uốn chân quay, vì độ chính xác của góc chân ảnh hưởng trực tiếp đến cách lò xo đặt vào các lỗ lắp của nó. Một chân bị lệch thậm chí một vài độ có thể tạo ra sự không nhất quán khi tải trước trên dây chuyền lắp ráp, đó là lý do tại sao góc chân là một trong những kích thước đầu tiên được kiểm tra trong quá trình kiểm tra sắp tới trên thiết lập dụng cụ mới.
Lò xo Belleville là vòng đệm hình nón bị xẹp xuống dưới tác dụng của tải trọng dọc trục. Việc xếp chúng thành chuỗi giúp tăng hành trình, trong khi xếp chúng song song sẽ tăng khả năng chịu tải, điều này khiến chúng hữu ích ở bất cứ nơi nào mà nhà thiết kế cần một đường cong lực cụ thể trong một không gian trục rất ngắn - cụm mặt bích bắt vít và máy móc hạng nặng là những ví dụ phổ biến. Một đặc tính hữu ích của lò xo đĩa là đường cong lực của chúng có thể được điều chỉnh theo chiều cao hình nón so với độ dày của chúng: hình nón nông cho phản ứng lực gần như tuyến tính, trong khi hình nón cao hơn có thể được điều chỉnh để tạo ra một đường cong lực phẳng hoặc thậm chí là đột ngột, rất hữu ích trong các cơ chế giải phóng quá tải.
Lò xo sóng sử dụng dạng lượn sóng, hình vòng thay vì cuộn dây tròn, tạo ra lực lò xo tương tự như lò xo cuộn ở khoảng một phần ba đến một nửa chiều cao nén. Các ứng dụng tải trước vòng bi và đầu nối điện tử nhỏ thiên về lò xo sóng khi không gian trục bị hạn chế. Chúng thường được sản xuất ở dạng một vòng, nhiều vòng và lồng nhau, với lò xo sóng nhiều vòng thường được sử dụng khi có chiều cao làm việc cao hơn nhưng không gian xuyên tâm vẫn chật hẹp.
Được cuộn từ dải phẳng dự ứng lực thay vì dây tròn, lò xo lực không đổi cung cấp lực đầu ra gần như giống nhau trong toàn bộ phạm vi mở rộng của nó thay vì đường cong lực tăng dần. Các thước dây có thể thu vào, cơ cấu đối trọng và cuộn cáp đều dựa vào hoạt động này. Bởi vì dải này được cuộn chặt vào chính nó trong một cuộn chặt khi ở trạng thái nghỉ và giãn ra khi chịu tải, nên lực sinh ra vẫn bằng phẳng đáng kể so với lực cản tăng đều của lò xo cuộn.
Lò xo khí hoàn toàn là một loại khác - một xi lanh kín với khí nén và một thanh piston, được sử dụng khi cần có phần mở rộng giảm chấn, được kiểm soát, chẳng hạn như thanh chống cửa sập ô tô và ghế văn phòng có thể điều chỉnh. Chúng được sản xuất trên thiết bị làm đầy thủy lực chứ không phải trên máy lò xo tạo dây.
Hai loại ít phổ biến hơn nhưng vẫn có liên quan nằm trong danh mục đặc sản. Lò xo xoắn ốc là dải phẳng được quấn thành hình nón và có chức năng giống như lò xo nén có khả năng chống oằn tuyệt vời, trước đây được sử dụng trong hệ thống treo xe hạng nặng. Lò xo Serpentine được hình thành từ một sợi dây tròn ngoằn ngoèo liên tục và từng phổ biến trong ghế bọc nệm, có giá trị phân bổ tải trọng đều trên bệ ngồi rộng thay vì tập trung vào một vài điểm.
Loại lò xo được sản xuất thường quyết định loại hợp kim dây nào có ý nghĩa và mỗi hợp kim sẽ hoạt động khác nhau sau khi được đưa qua máy lò xo.
Hai chiều chi phối hành vi của lò xo nhiều hơn bất kỳ biến số đơn lẻ nào khác: đường kính dây và chỉ số lò xo, tỷ lệ đường kính cuộn dây với đường kính dây. Dây dày hơn làm tăng độ cứng đáng kể, vì tốc độ lò xo tỷ lệ với lũy thừa thứ tư của đường kính dây, trong khi chỉ số lò xo thấp (cuộn dây chặt so với dây) làm tăng sự tập trung ứng suất ở bên trong mỗi cuộn dây và làm cho lò xo khó tạo hình chính xác hơn. Hầu hết các thiết kế thực tế đều giữ chỉ số lò xo trong khoảng từ 4 đến 12; lò xo cuộn chặt hơn mức đó cần được cẩn thận hơn trong việc gia công và điều chỉnh ứng suất, trong khi lò xo cuộn lỏng hơn mức đó có xu hướng dễ bị rối và vênh hơn.
Máy lò xo CNC thay đổi tốc độ cuộn, tốc độ cấp dây và áp suất chốt tạo hình tùy thuộc vào hợp kim được nạp, vì dây cứng hơn cần nhiều lực tạo hình hơn nhưng sẽ lò xo trở lại xa hơn sau khi dụng cụ nhả nó ra, một hành vi được gọi là phục hồi đàn hồi. Các máy được chế tạo để sản xuất khối lượng lớn thường tự động bù đắp cho quá trình phục hồi này bằng cách tạo hình quá mức từng cuộn dây theo một biên độ được tính toán, đó là một lý do khiến việc cuộn dây tự động đã thay thế phần lớn việc tạo hình băng ghế thủ công cho bất kỳ thứ gì vượt quá số lượng nguyên mẫu. Các máy lò xo điều khiển bằng servo hiện đại ghi lại dữ liệu bù này theo từng lô, giúp việc tái tạo hình dạng cuộn dây chính xác dễ dàng hơn nhiều vào lần chạy cùng một lô dây tiếp theo.
Chọn loại lò xo chỉ là bước đầu tiên. Việc định cỡ một cho một ứng dụng thực tế thường có ba mục tiêu liên kết: tốc độ lò xo (lực thay đổi bao nhiêu trên một đơn vị độ võng), ứng suất an toàn tối đa ở độ lệch hoàn toàn và số chu kỳ mà lò xo cần tồn tại trước khi mỏi trở thành mối lo ngại.
Tốc độ lò xo mô tả độ cứng của lò xo - lực bổ sung cần thiết cho mỗi đơn vị độ võng bổ sung. Đối với lò xo cuộn, tốc độ tăng theo đường kính dây và giảm khi đường kính cuộn dây hoặc số lượng cuộn dây hoạt động tăng lên. Hai lò xo có thể trông gần giống nhau và vẫn có tốc độ rất khác nhau nếu một lò xo có đường kính cuộn lớn hơn một chút hoặc hai cuộn dây hoạt động nhiều hơn lò xo kia, đó là lý do tại sao tốc độ lò xo, không chỉ kích thước vật lý, là con số cần được chỉ định và kiểm tra.
Các lò xo thỉnh thoảng quay vòng, chẳng hạn như lò xo chốt mở vài lần trong ngày, có thể được thiết kế với biên độ ứng suất lớn và có khả năng tồn tại lâu hơn sản phẩm xung quanh chúng. Các lò xo quay vòng liên tục, chẳng hạn như lò xo van bắn hàng nghìn lần mỗi phút, cần phải được thiết kế theo đường cong mỏi thay vì một giá trị ứng suất cực đại duy nhất, vì tải lặp đi lặp lại thấp hơn cường độ tối đa của vật liệu cuối cùng vẫn có thể gây ra vết nứt bắt đầu và phát triển. Theo hướng dẫn sơ bộ, việc duy trì ứng suất vận hành tối đa ở mức khoảng 45 đến 50 phần trăm độ bền kéo của dây là điểm khởi đầu chung cho các lò xo dự kiến sẽ tồn tại qua hàng triệu chu kỳ, mặc dù con số phù hợp luôn phụ thuộc vào hợp kim cụ thể và độ hoàn thiện bề mặt.
Bắn mài là phương pháp xử lý được sử dụng rộng rãi nhất để kéo dài tuổi thọ mỏi của lò xo nén và xoắn. Việc bắn vật liệu tròn nhỏ lên bề mặt dây sẽ tạo ra một lớp ứng suất dư nén nông, giúp chống lại ứng suất kéo có thể gây ra vết nứt mỏi trên bề mặt. Đối với các lò xo chịu ứng suất cao, chu kỳ cao - lò xo van ô tô là ví dụ điển hình - việc mài mòn bằng bắn có thể kéo dài tuổi thọ sử dụng một cách đáng kể so với lò xo chưa được gia công có cùng kích thước.
Một máy lò xo CNC hiện đại biến một cuộn dây thô thành một lò xo được xử lý nhiệt hoàn thiện theo một chuỗi các bước phối hợp, tất cả đều được điều khiển thông qua chuyển động servo được lập trình thay vì cam cơ học trên thiết bị cũ.
Các máy cuộn điều khiển bằng cam cũ hơn dựa vào cam vật lý và các điểm dừng cơ học để kiểm soát bước và chiều dài, điều đó có nghĩa là việc thay đổi thiết kế lò xo đòi hỏi phải thay đổi dụng cụ vật lý. Máy lò xo CNC thay thế hầu hết các trục cam cơ học đó bằng các trục servo được lập trình độc lập, do đó, việc chuyển đổi giữa các thiết kế lò xo - bao gồm các loại hoàn toàn khác nhau, chẳng hạn như chuyển từ chạy lò xo nén sang chạy lò xo xoắn - phần lớn là vấn đề tải chương trình mới và điều chỉnh dụng cụ thay vì xây dựng lại máy. Tính linh hoạt này là một trong những lý do chính khiến các cuộc chạy mùa xuân quy mô nhỏ và vừa trở nên hiệu quả hơn về mặt chi phí trong hai thập kỷ qua.
| Công nghiệp | Các loại lò xo điển hình | Tại sao lại là loại đó |
|---|---|---|
| ô tô | Nén, xoắn, đĩa | Các ứng dụng ly hợp và van chu kỳ cao cần có lò xo nén dạng bắn; lò xo đĩa xử lý tải trọng cao trong không gian trục ngắn |
| Đồ nội thất và thiết bị | Nén, giãn nở, lực không đổi | Cơ cấu tựa và thanh trượt ngăn kéo cần lực ổn định, chu kỳ vừa phải với tốc độ phẳng hoặc tăng nhẹ |
| Điện tử và kết nối | Sóng, nén nhỏ | Khoảng hở bên trong hạn chế ưu tiên sử dụng lò xo sóng có biên dạng thấp để tải trước tiếp xúc |
| Nông nghiệp và thiết bị nặng | Nén, xoắn | Lò xo có đường kính lớn, khổ lớn cần phải chịu được tải va đập ngoài trời, ưu tiên lớp phủ chống ăn mòn |
| Thiết bị y tế | Nén, giãn, xoắn (thu nhỏ) | Dây không gỉ được ưu tiên vì khả năng làm sạch, có dung sai chặt chẽ đối với đường kính dây rất nhỏ |
Sự lựa chọn vật liệu của lò xo xử lý hầu hết khả năng chống ăn mòn, nhưng lớp phủ và lớp hoàn thiện sẽ bổ sung thêm một lớp bảo vệ khác và cũng có thể thay đổi hình thức bên ngoài cũng như đặc tính ma sát của lò xo.
Độ dày lớp phủ quan trọng hơn những gì có vẻ như đối với các lò xo có dung sai gần, vì ngay cả một lớp mạ mỏng cũng làm thay đổi đường kính dây hiệu dụng một chút và có thể thay đổi tốc độ lò xo trên các lò xo rất nhỏ. Đối với các lò xo có dung sai tốc độ chặt chẽ, việc kiểm tra thường được thực hiện sau khi phủ thay vì trước đó, do đó các giá trị được báo cáo phản ánh bộ phận khi nó thực sự được lắp đặt.
Khoảng cách cuộn dây không đồng đều thường dẫn đến dây không được làm thẳng hoàn toàn trước khi cuộn, con lăn cấp liệu bị mòn trượt trên bề mặt dây hoặc dụng cụ đo bước đã bị lệch khỏi hiệu chuẩn. Trên máy lò xo CNC, điều này thường được phát hiện sớm thông qua phép đo bước nội tuyến được tích hợp trong chính trạm cuộn.
Hầu hết các vết nứt do mỏi đều bắt đầu từ khuyết tật bề mặt - vết xước, vết rỗ do ăn mòn hoặc sự tập trung ứng suất ở chỗ uốn cong hoặc móc - chứ không phải ở giữa cuộn dây trơn. Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, bổ sung độ mài mòn hoặc thiết kế lại bán kính móc sắc là những cách khắc phục thông thường sau khi xác định được kiểu lỗi mỏi.
Bộ cố định mô tả một lò xo không còn trở về chiều dài tự do ban đầu sau khi bị lệch, thường là do nó bị ứng suất vượt quá giới hạn đàn hồi của vật liệu - thường do bị nén đến độ cao rắn liên tục hoặc do hoạt động ở nhiệt độ cao hơn nhiệt độ mà hợp kim dây được đánh giá. Việc giảm ứng suất thích hợp sau khi cuộn giúp giảm nguy cơ thiết lập do làm giảm ứng suất hình thành dư trước khi lò xo bắt đầu chu kỳ làm việc đầu tiên.
Một số biến số có xu hướng tạo ra phần lớn chênh lệch chi phí giữa các báo giá lò xo, không phụ thuộc vào loại nào đang được sản xuất.
Khi so sánh báo giá giữa các nhà cung cấp, cần hỏi cụ thể cách xác minh tải trọng và tốc độ - hầu hết các nhà sản xuất có uy tín đều kiểm tra một mẫu từ mỗi lô sản xuất trên máy kiểm tra độ dịch chuyển lực thay vì chỉ dựa vào kiểm tra kích thước, vì hai lò xo có thể đo giống hệt nhau và vẫn hoạt động khác nhau nếu độ cứng của dây thay đổi đôi chút giữa các lô dây.
Cách nhanh nhất để thu hẹp loại lò xo là hỏi lực tác dụng theo hướng nào và khoảng trống dọc trục có sẵn là bao nhiêu:
Lò xo nén là loại được sản xuất rộng rãi nhất, vì lực đẩy đơn giản chiếm phần lớn nhất trong các ứng dụng cơ khí và tiêu dùng, từ bút đến lõi nệm.
Lò xo nén chống lại sự nén và các cuộn dây của nó nằm tách rời nhau khi đứng yên, trong khi một lò xo kéo dài chống lại sự kéo căng và các cuộn dây của nó nằm chặt chẽ với nhau khi đứng yên, thường có các đầu móc hoặc vòng để lắp.
Đúng. Hầu hết các máy lò xo CNC hiện đại đều được lập trình lại thay vì xây dựng lại về mặt cơ học để chuyển đổi giữa tạo hình nén, kéo dài và xoắn, do sự khác biệt nằm ở những thay đổi về dụng cụ và các thông số cuộn, bước và uốn được cập nhật trong phần mềm điều khiển.
Các khúc cua tập trung ứng suất nhiều hơn so với cuộn dây được quấn trơn tru, do đó, móc trên lò xo kéo dài và chân trên lò xo xoắn thường là điểm hỏng đầu tiên khi đạp xe lặp đi lặp lại, đó là lý do tại sao hình dạng móc và chân nhận được nhiều sự chú ý về mặt thiết kế như chính cuộn dây.
Trong hầu hết các trường hợp trang bị thêm, có - lò xo sóng có thể tạo ra một lực tương đương với lò xo nén cuộn trong khi chiếm khoảng một phần ba đến một nửa chiều cao nén, đó là lý do tại sao chúng phổ biến trong các thiết kế ổ trục và đầu nối có không gian hạn chế.
Chỉ số lò xo là tỷ số giữa đường kính cuộn dây và đường kính dây. Chỉ số thấp có nghĩa là lò xo cuộn chặt với mức độ tập trung ứng suất cao hơn ở mép trong của cuộn dây, trong khi chỉ số cao có nghĩa là lò xo cuộn lỏng lẻo, dễ tạo hình hơn nhưng dễ bị vênh và rối hơn - hầu hết các thiết kế thực tế đều ở mức trung bình để cân bằng giữa khả năng sản xuất và hiệu suất.
Có, đối với các lò xo có tải trọng chu kỳ cao, ứng suất cao. Ứng suất dư nén được tạo ra trên bề mặt dây chống lại ứng suất kéo gây ra các vết nứt do mỏi, đó là lý do tại sao việc bắn mài là phương pháp tiêu chuẩn cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe như lò xo van ô tô, mặc dù nó bổ sung thêm một bước quy trình phụ.
Độ cứng và đường kính của dây có thể thay đổi đôi chút giữa các lô máy ngay cả trong phạm vi dung sai được chấp nhận, đó là lý do tại sao các nhà sản xuất nhất quán kiểm tra một mẫu từ mỗi lô trên máy kiểm tra độ dịch chuyển lực thay vì giả sử chỉ riêng sự phù hợp về kích thước sẽ đảm bảo tải trọng và tốc độ ổn định.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12 TRỤC ...
Xem chi tiết
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12 TRỤC ...
Xem chi tiết
TK12120 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12AXES TK-12120 ...
Xem chi tiết
TK-5200 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5200 ...
Xem chi tiết
TK-5160 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5160 ...
Xem chi tiết
TK-5120 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5120 ...
Xem chi tiết