Language 
Lò xo nén là lò xo xoắn cuộn hở có khả năng chống lại lực nén - khi được đẩy vào nhau, chúng sẽ đẩy lùi. Chúng là loại lò xo được sản xuất rộng rãi nhất trong sản xuất, chiếm khoảng 60% tổng số lò xo được sản xuất trên toàn cầu . Các loại chính bao gồm lò xo hình trụ (thẳng), hình nón (thon), thùng (lồi), đồng hồ cát (lõm) và lò xo có bước thay đổi. Mỗi hình học phục vụ một mục đích cơ học riêng biệt và việc chọn sai loại sẽ dẫn đến hỏng hóc sớm, cộng hưởng không mong muốn hoặc sai kích thước.
Hiểu rõ từng loại - hình học, đặc tính tải, yêu cầu vật liệu và công nghệ máy lò xo cần thiết để sản xuất nó - là điều cần thiết đối với các kỹ sư, chuyên gia mua sắm và người quản lý sản xuất.
Lò xo nén hình trụ - còn gọi là lò xo cuộn thẳng - duy trì đường kính ngoài không đổi từ đầu này đến đầu kia. Đây là dạng hình học đơn giản nhất để sản xuất và là dạng phổ biến nhất được tìm thấy trong các sản phẩm hàng ngày: bộ truyền động van ô tô, bút bi, chốt cửa, thủy lực công nghiệp và điện tử tiêu dùng.
Lò xo nén hình trụ với các đầu kín và được mài mang lại bề mặt ổ trục phẳng nhất, giảm độ lệch tâm của tải. Lò xo van động cơ ô tô, có thể quay với tốc độ 3.000–6.000 vòng/phút và phải chịu được hàng trăm triệu chu kỳ mỏi trong suốt vòng đời của xe, hầu như luôn có dạng hình trụ với các đầu nối đất và được làm từ dây hợp kim chrome-silicon hoặc chrome-vanadi.
Về mặt sản xuất, một máy lò xo sản xuất lò xo hình trụ phụ thuộc vào trục trợ động điều khiển bước chính xác. Máy cuộn lò xo CNC hiện đại - chẳng hạn như kiểu 5 trục và 7 trục được các nhà sản xuất khối lượng lớn sử dụng - có thể duy trì dung sai bước trong khoảng ± 0,05 mm ở tốc độ cấp dây vượt quá 150 m/phút. Khả năng lặp lại này không thể đạt được bằng các máy ép cơ truyền động bằng cam cũ.
Một lò xo nén hình nón có đường kính giảm dần từ đáy lớn đến đỉnh nhỏ. Khi bị nén, cuộn ống kính thiên văn vào nhau, cho phép lò xo co lại đến một độ cao vững chắc chỉ bằng một hoặc hai đường kính dây - ngắn hơn nhiều so với một lò xo hình trụ có cùng số cuộn dây hoạt động. Điều này làm cho lò xo hình nón trở thành lựa chọn ưu tiên ở bất cứ nơi nào không gian lắp đặt theo hướng trục bị hạn chế nghiêm trọng.
Lò xo hình nón thể hiện một phi tuyến tính, tốc độ lò xo tăng dần . Khi quá trình nén diễn ra, các cuộn dây có đường kính lớn hơn tiếp xúc với ghế trước, loại bỏ chúng khỏi độ lệch chủ động một cách hiệu quả. Các cuộn dây có đường kính nhỏ hơn còn lại cứng hơn, do đó điện trở tăng lên sau mỗi milimet di chuyển. Tốc độ lũy tiến này rất được mong muốn trong các hệ thống treo ô tô, nơi cảm giác lái ban đầu mềm mại sẽ cứng lại khi chịu tải nặng.
Việc sản xuất lò xo hình nón đòi hỏi phải kiểm soát sự thay đổi đường kính trên máy lò xo - điểm cuộn phải di chuyển hướng tâm trong khi vẫn duy trì độ cao và độ căng cuộn ổn định. Các máy cuộn lò xo cơ học cũ hơn điều khiển đường kính ngoài thông qua một cam cố định bên ngoài, cam này được khóa ở một góc côn cho mỗi lần chuyển đổi. Một hiện đại Máy lò xo CNC với trục thay đổi đường kính được điều khiển bằng servo có thể lập trình điện tử bất kỳ biên dạng côn nào, chuyển đổi từ hình học lò xo này sang hình học lò xo khác trong vài phút mà không cần thay đổi dụng cụ vật lý. Điều này đã giảm thời gian chuyển đổi trong môi trường sản xuất có khối lượng thấp, hỗn hợp cao từ vài giờ xuống dưới 15 phút.
Lò xo thùng, đôi khi được gọi là lò xo nén lồi, có đường kính ngoài tối đa tại điểm giữa và thon dần về cả hai đầu. Nhìn bề ngoài, chúng trông giống như một cái thùng hoặc một quả bóng đá ở mặt cắt ngang. Hình dạng này mang lại khả năng chống oằn bên cực kỳ cao - các cuộn dây rộng nhất ở trung tâm hoạt động như một dải ổn định tự nhiên, ngăn lò xo uốn sang một bên trong quá trình nén ngay cả khi không có chốt dẫn hướng hoặc ống bọc.
Trong các ứng dụng không thể lắp thanh dẫn hướng do hạn chế về không gian hoặc lo ngại về ô nhiễm, lò xo thùng có thể thay thế cả lò xo hình trụ và cụm dẫn hướng của nó, giúp giảm số lượng bộ phận. Sự cân bằng là tốc độ lò xo phi tuyến: lò xo mềm hơn ở độ lệch ban đầu (đường kính lớn, cuộn dây linh hoạt hơn) và cứng dần dần khi bị nén hoàn toàn.
Chế tạo lò xo thùng cần có máy lò xo có khả năng điều khiển đường kính hai chiều - đường kính ngoài phải tăng từ đầu dưới đến tâm, sau đó giảm đối xứng về đầu trên. Máy cuộn lò xo CNC 3 trục tiêu chuẩn không thể đạt được biên dạng này. Các máy có 5 trục được điều khiển trở lên, kết hợp với một thanh trượt hướng tâm được điều khiển bằng servo cho điểm cuộn, có thể lập trình biên dạng lồi trong một thao tác liên tục. Tốc độ đầu ra của lò xo trụ thường chậm hơn 20–40% so với lò xo hình trụ tương đương do đường dẫn trợ động phức tạp hơn, nhưng việc loại bỏ các hoạt động lắp ráp thứ cấp sẽ bù đắp được tổng chi phí.
Lò xo đồng hồ cát - có hình dạng lõm, với đường kính nhỏ nhất ở giữa - là nghịch đảo hình học của lò xo thùng. Ưu điểm nổi bật của nó là tần số tự nhiên rất cao do các cuộn dây trung tâm có đường kính hẹp cứng. Điều này làm cho nó trở nên đặc biệt trong việc tránh cộng hưởng trong môi trường rung tần số cao, chẳng hạn như máy móc tốc độ cao, dụng cụ khí nén và dụng cụ chính xác. Trong trường hợp một lò xo hình trụ có thể tăng đột biến (dao động sóng đứng trong thân lò xo) ở tốc độ vận hành nhất định, đường kính cuộn dây thay đổi của lò xo đồng hồ cát tạo ra nhiều tần số tự nhiên, ngăn không cho bất kỳ chế độ cộng hưởng đơn lẻ nào chiếm ưu thế.
Lò xo đồng hồ cát cũng tự định tâm trên ghế phẳng, khiến chúng trở nên hữu ích trong những ứng dụng mà việc định vị bên là quan trọng nhưng hướng dẫn lại không thực tế. Tuy nhiên, hình học lõm của chúng có nghĩa là các cuộn dây trung tâm có đường kính nhỏ và do đó chịu ứng suất cao - việc lựa chọn vật liệu cẩn thận và hoàn thiện bề mặt (ví dụ như bắn mài) là điều cần thiết để đạt được tuổi thọ mỏi chấp nhận được.
| Loại lò xo | Độ lệch tải | chiều cao vững chắc | Chống vênh | Chống rung/tăng đột biến | Trục CNC cần thiết |
|---|---|---|---|---|---|
| hình trụ | tuyến tính | Trung bình | Thấp | Trung bình | 2–3 |
| hình nón | Tiến bộ | Rất thấp | Cao | Tốt | 3–5 |
| Thùng (Lồi) | Tiến bộ | Trung bình | Rất cao | Tốt | 5 |
| Đồng hồ cát (Lõm) | Tiến bộ | Trung bình | Cao | Tuyệt vời | 5 |
| Cao độ thay đổi | Tỷ lệ kép | Trung bình | Trung bình | Tuyệt vời | 3–5 |
| thu nhỏ | tuyến tính | Rất thấp | Thấp | Trung bình | 2–3 (độ chính xác cao) |
Lò xo nén có bước thay đổi duy trì đường kính không đổi nhưng thay đổi khoảng cách giữa các cuộn dọc theo chiều dài của lò xo. Ở mức tải thấp, các phần bước mở (có nhiều khoảng trống hơn giữa các cuộn dây) mang lại độ lệch, tạo ra tốc độ lò xo mềm. Khi các phần đó đóng lại chắc chắn, các phần có bước cao hơn sẽ tiếp quản, làm tăng đáng kể tốc độ lò xo. Kết quả là một lò xo tốc độ kép hoặc đa tốc độ từ một thành phần duy nhất - không có miếng đệm, không cần thành phần bổ sung.
Lò xo có bước thay đổi được sử dụng rộng rãi trong hệ thống treo ô tô. Một lò xo cuộn có bước thay đổi được trên ô tô khách thông thường có thể có tốc độ ban đầu là 25 N/mm trong 40 mm hành trình đầu tiên, chuyển sang 50 N/mm trong 30 mm tiếp theo. Điều này mang lại cảm giác lái phù hợp trên những con đường bình thường đồng thời hạn chế hiện tượng lật thân xe khi vào cua gấp mà không gây ra sự khắc nghiệt của lò xo cứng đồng đều.
Trên máy lò xo CNC, bước được điều khiển bởi tốc độ tiến dọc trục so với tốc độ cuộn quay. Để tạo ra bước tiến thay đổi, bộ điều khiển thay đổi tỷ lệ này theo chương trình trong quá trình cuộn - tăng tốc độ tiến trục cho các phần bước mở, giảm tốc độ cho các vùng bước gần. Máy cuộn lò xo CNC 3 trục có thể thực hiện việc này hoàn toàn thông qua lập trình phần mềm, làm cho lò xo có bước thay đổi trở thành một trong những dạng hình học "phức tạp" dễ sản xuất nhất khi máy được thiết lập đúng cách. Thách thức nằm ở việc đạt được sự chuyển tiếp cao độ nhất quán trên hàng nghìn chi tiết, đòi hỏi phải kiểm soát vòng lặp servo chặt chẽ và hệ thống làm thẳng dây được hiệu chỉnh tốt ở phía thượng nguồn của đầu cuộn.
Lò xo nén thu nhỏ - thường được định nghĩa là lò xo có đường kính ngoài dưới 3 mm và đường kính dây dưới 0,3 mm - đại diện cho phân khúc sản xuất lò xo đòi hỏi kỹ thuật cao nhất. Chúng có mặt khắp nơi trong các thiết bị y tế (hệ thống phân phối thuốc, mô cấy, dụng cụ phẫu thuật), dụng cụ chính xác, hệ thống điện tử hàng không vũ trụ và thiết bị viễn thông.
Thị trường lò xo vi mô đã phát triển đáng kể với sự gia tăng của phẫu thuật xâm lấn tối thiểu và thiết bị điện tử có thể đeo được. Ví dụ, một máy bơm insulin hiện đại có thể kết hợp hàng chục lò xo nén vi mô với đường kính dây 0,08–0,15 mm, đường kính ngoài 0,5–1,5 mm và chiều dài tự do dưới 5 mm. Dung sai kích thước thường là ± 0,02 mm trên đường kính ngoài và ± 0,05 mm trên chiều dài tự do - dung sai yêu cầu bệ máy cuộn lò xo cực kỳ cứng, ổn định nhiệt với hệ thống kiểm tra trực quan nội tuyến.
Lựa chọn vật liệu dây cho lò xo nén thu nhỏ bao gồm:
Bất kể hình dạng lò xo như thế nào, cấu hình đầu cuối đều ảnh hưởng đáng kể đến cách hoạt động của lò xo nén khi sử dụng. Bốn loại kết thúc tiêu chuẩn là:
Sau khi cuộn trên máy lò xo, các lò xo yêu cầu đầu tiếp đất sẽ tiến tới một Máy mài lò xo CNC — một hệ thống mài phẳng chuyên dụng xử lý đồng thời cả hai đầu để đạt được độ song song trong khoảng 1–2° đối với các ứng dụng tiêu chuẩn hoặc dưới 0,5° đối với các ứng dụng đòi hỏi độ chính xác cao. Máy mài quay hiện đại có thể xử lý 800–2.000 lò xo mỗi giờ tùy thuộc vào kích thước lò xo và độ cứng vật liệu.
Lựa chọn vật liệu được cho là quan trọng như hình học khi chỉ định bất kỳ loại lò xo nén nào. Mô đun đàn hồi, độ bền kéo, giới hạn mỏi, khả năng chịu nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn của lò xo đều là những đặc tính do vật liệu điều khiển. Các vật liệu dây được sử dụng phổ biến nhất và các ứng dụng điển hình của chúng là:
| Chất liệu | Nhiệt độ làm việc tối đa (° C) | Độ bền kéo (MPa) | Chống ăn mòn | Sử dụng chính |
|---|---|---|---|---|
| Dây nhạc (A228) | 120 | 1900–2500 | Nghèo | Kỹ thuật tổng hợp, dụng cụ |
| Dây rút cứng (A227) | 120 | 1500–1900 | Nghèo | Tải nhẹ, tĩnh |
| Chrome-Silicon (A401) | 250 | 1900–2200 | Trung bình | Van ô tô, lò xo chu kỳ cao |
| Chrome-Vanadi (A232) | 220 | 1700–2000 | Trung bình | Linh kiện động cơ, giảm xóc |
| Thép không gỉ 302 | 260 | 1300–1800 | Tuyệt vời | Y tế, chế biến thực phẩm, hàng hải |
| Inconel 718 | 600 | 1200–1600 | Tuyệt vời | Hàng không vũ trụ, động cơ tua-bin |
Xử lý nhiệt là rất quan trọng sau khi cuộn: lò xo thường được giảm ứng suất ở nhiệt độ 200–250°C để loại bỏ ứng suất hình thành dư mà không cần ủ vật liệu. Bắn mài được áp dụng cho các lò xo mỏi chu kỳ cao (ví dụ như lò xo van ô tô) để tạo ra ứng suất dư nén trên bề mặt dây, có thể tăng tuổi thọ mỏi lên 20–50% tùy thuộc vào cường độ và độ che phủ.
Sự đa dạng của các loại lò xo nén được mô tả ở trên sẽ không khả thi về mặt thương mại nếu không có công nghệ máy lò xo CNC hiện đại. Khả năng cao máy lò xo ngày nay là một hệ thống servo đa trục kết hợp cấp dây, làm thẳng, cuộn dây, điều khiển bước, điều khiển đường kính, cắt và (trong một số kiểu máy) đo chiều dài nội tuyến - tất cả trong một thiết bị tự động duy nhất hoạt động mà không cần sự can thiệp của con người sau khi thiết lập.
Số lượng trục được điều khiển trong máy cuộn lò xo xác định trực tiếp hình dạng lò xo mà nó có thể tạo ra:
Máy cuộn lò xo CNC xử lý dây có đường kính từ 0,15 mm đến 23 mm có thể xử lý đầy đủ các loại từ lò xo y tế vi mô đến lò xo treo công nghiệp nặng. Phạm vi đường kính dây được xử lý sẽ xác định dòng máy lò xo nào phù hợp: máy có khả năng đường kính nhỏ hơn yêu cầu các bộ phận dẫn hướng có dung sai tốt hơn và hệ thống servo tốc độ cao hơn, trong khi máy dây lớn cần mô-men xoắn cao hơn đáng kể trong cơ cấu cuộn.
Nền tảng máy lò xo hiện đại ngày càng tích hợp phép đo nội tuyến: hệ thống quan sát dựa trên camera kiểm tra đường kính ngoài, chiều dài tự do và số lượng cuộn dây ngay sau khi mỗi lò xo bị cắt, loại bỏ các bộ phận vượt quá dung sai trước khi chúng được đưa vào thùng thu gom. Đối với sản xuất lò xo y tế, hệ thống chất lượng khép kín này không phải là tùy chọn - các yêu cầu của FDA và ISO 13485 đối với các bộ phận của thiết bị cấy ghép yêu cầu xác minh 100% kích thước, điều này chỉ có thể đạt được thông qua kiểm tra tích hợp máy thay vì lấy mẫu thống kê.
Mỗi lĩnh vực công nghiệp có những yêu cầu riêng biệt ảnh hưởng đến cả loại lò xo nén được lựa chọn và phương pháp sản xuất được thực hiện:
Các ứng dụng ô tô đại diện cho danh mục tiêu thụ lò xo nén lớn nhất trên toàn cầu. Các lò xo van, lò xo treo, lò xo ly hợp và lò xo phanh cùng nhau tạo thành hơn 200 ứng dụng lò xo riêng lẻ trong một chiếc xe chở khách thông thường. Việc chuyển sang sử dụng xe điện đã làm giảm nhu cầu về lò xo van động cơ nhưng lại làm tăng nhu cầu về lò xo của hệ thống quản lý pin, lò xo chổi than động cơ và lò xo của bộ phận quản lý nhiệt. Máy lò xo sản xuất phụ tùng ô tô phải được xác nhận theo hệ thống quản lý chất lượng IATF 16949 và thường yêu cầu dữ liệu kiểm soát quy trình thống kê (SPC) từ mỗi lần sản xuất.
Lò xo nén hàng không vũ trụ hoạt động trong các điều kiện khắc nghiệt: nhiệt độ từ -70°C ở độ cao đến hơn 500°C ở gần động cơ, tải theo chu kỳ ở tần số cao và không dung sai đối với lỗi trong quá trình sử dụng. Thông số kỹ thuật tuân theo AS9100 và tiêu chuẩn MIL-SPEC đối với phần cứng quân sự. Việc truy xuất nguồn gốc nguyên liệu là bắt buộc - mọi cuộn dây phải được ghi lại lô nhiệt của nó và các thông số máy lò xo cho mỗi lô sản xuất phải được lưu trữ. Lò xo nén hình nón được sử dụng nhiều trong ngành hàng không vũ trụ do chiều cao rắn thấp, giúp tiết kiệm trọng lượng và không gian trong cấu trúc thân máy bay và cơ chế điều khiển.
Lò xo của thiết bị y tế, đặc biệt dành cho các thiết bị cấy ghép, yêu cầu chứng nhận tương thích sinh học ISO 10993 của vật liệu, đánh bóng bằng điện hoặc thụ động bề mặt và khả năng lặp lại kích thước vượt xa những gì ứng dụng kỹ thuật nói chung yêu cầu. Lò xo nén bằng thép không gỉ hoặc nitinol hình trụ thu nhỏ được tìm thấy trong máy điều hòa nhịp tim, hệ thống phân phối cấy ghép chỉnh hình, ống đỡ động mạch và thiết bị rửa thuốc. Máy lò xo sản xuất các bộ phận này phải hoạt động trong môi trường được kiểm soát và người vận hành phải tuân theo các quy trình đã được ghi thành văn bản tương đương với tiêu chuẩn sản xuất dược phẩm.
Lò xo nén hình trụ và thùng chịu tải nặng trong hệ thống thủy lực phải duy trì tải trọng ổn định tại các điểm lệch cụ thể trong hàng nghìn giờ hoạt động. Lò xo van hộp mực thủy lực bị chùng xuống 5% trong thời gian sử dụng sẽ làm thay đổi áp suất nứt của van, có khả năng gây ra trục trặc cho hệ thống. Dung sai sản xuất và thông số kỹ thuật vật liệu cho các lò xo này chặt chẽ hơn so với các lò xo trong danh mục chung, đòi hỏi quy trình sản xuất được kiểm soát nhiều hơn và kiểm tra dây đầu vào nghiêm ngặt hơn trước khi máy lò xo bắt đầu cuộn.
Với năm tùy chọn hình học chính và hàng tá lựa chọn vật liệu, việc chọn lò xo nén chính xác cho ứng dụng mới có thể được sắp xếp hợp lý bằng cách đặt bốn câu hỏi theo thứ tự:
Nếu không yêu cầu hình dạng đặc biệt nào, hãy mặc định là hình trụ có đầu kín và đầu mài - đây là tùy chọn có rủi ro thấp nhất, chi phí thấp nhất, dễ dàng nhất để máy lò xo sản xuất với khối lượng lớn và được hỗ trợ tốt nhất bởi phần mềm thiết kế lò xo tiêu chuẩn và dữ liệu vật liệu đã xuất bản.
Lò xo nén hình trụ có bước đều là loại phổ biến nhất. Nó chiếm phần lớn trong số tất cả các lò xo nén được sản xuất trên toàn cầu vì hình dạng của nó là thiết kế đơn giản nhất, dễ sản xuất nhất trên máy lò xo tiêu chuẩn và đủ cho phần lớn các ứng dụng kỹ thuật. Trừ khi có một ràng buộc thiết kế cụ thể nào đó loại trừ nó, lò xo hình trụ luôn là điểm xuất phát mặc định.
Lò xo thùng (lồi) mang lại khả năng chống oằn ngang tự nhiên cao nhất vì các cuộn dây trung tâm có đường kính rộng hoạt động như một dải ổn định. Lò xo hình nón cũng có khả năng chống oằn tốt do tác động của cuộn dây dạng ống lồng trong quá trình nén. Đối với lò xo hình trụ có cấu hình dễ bị mất ổn định (chiều dài tự do lớn hơn 4× đường kính ngoài), chốt dẫn hướng hoặc ống bọc ngoài là giải pháp kỹ thuật tiêu chuẩn thay vì thay đổi hình dạng lò xo.
Lò xo hình côn và lò xo trụ yêu cầu máy lò xo CNC có trục thay đổi đường kính được điều khiển bằng servo (hoặc cơ cấu trượt hướng tâm tương đương). Trên các máy dẫn động bằng cam cũ hơn, sự thay đổi đường kính được cố định bằng cấu hình cam, khiến cho việc thiết lập các lò xo không hình trụ rất chậm. Máy cuộn lò xo CNC đa trục hiện đại lập trình biên dạng đường kính bằng điện tử, đạt được bất kỳ hình dạng côn hoặc lồi/lõm nào mà không cần thay đổi dụng cụ vật lý. Máy 5 trục hoặc trục cao hơn thường được yêu cầu cho lò xo nén không trụ chất lượng sản xuất.
Lò xo có bước thay đổi là loại lò xo vật lý trong đó khoảng cách cuộn dây thay đổi dọc theo chiều dài của lò xo. Lò xo tốc độ kép là mô tả hiệu suất - nó mô tả bất kỳ lò xo (hoặc cụm lò xo) nào thể hiện hai tốc độ lò xo riêng biệt ở các phạm vi độ lệch khác nhau. Lò xo có bước thay đổi đạt được đặc tính tốc độ kép thông qua hình dạng của chúng. Lò xo hình nón đạt được hiệu quả tương tự thông qua tiếp xúc cuộn dây lũy tiến. Một số tổ hợp sử dụng hai lò xo đồng trục có tốc độ khác nhau để đạt được hoạt động tốc độ kép mà không chỉ dựa vào hình học.
Có - một máy lò xo đủ khả năng có thể tạo ra nhiều loại lò xo nén. Máy cuộn lò xo CNC 5 trục có thể tạo ra các lò xo hình trụ, hình côn và bước thay đổi bằng cách chuyển đổi phần mềm. Máy lò xo không cam 10 hoặc 12 trục còn mở rộng khả năng này hơn nữa, xử lý thùng, đồng hồ cát và các lò xo có hình dạng biến đổi phức tạp trên cùng một nền tảng. Hạn chế chính là phạm vi đường kính dây: công cụ cuộn của máy được tối ưu hóa cho một dải đường kính dây cụ thể, do đó việc chuyển đổi giữa các máy đo dây rất khác nhau vẫn yêu cầu thay đổi công cụ ngay cả trên nền tảng CNC hoàn toàn.
Cuộn dây nguội trên máy lò xo tạo ra ứng suất dư trong dây do biến dạng dẻo khi tạo hình. Nếu không giảm ứng suất, các ứng suất dư này có thể làm cho lò xo bị dão (thay đổi chiều dài tự do của nó theo thời gian chịu tải) hoặc có thể làm giảm tuổi thọ mỏi bằng cách tăng thêm ứng suất vận hành ở sợi bên ngoài chịu ứng suất lớn nhất của dây. Xử lý nhiệt giảm ứng suất ở 200–250°C trong 30–60 phút sẽ làm giảm các ứng suất dư này mà không làm mềm đáng kể dây. Lò xo làm từ dây đã được tôi trước (dây nhạc, dây kéo cứng) được cán nguội rồi khử ứng suất; lò xo làm từ dây hợp kim ủ được cuộn mềm và sau đó được làm cứng trong lò luyện lò xo sau khi cuộn.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12 TRỤC ...
See Details
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12 TRỤC ...
See Details
TK12120 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12AXES TK-12120 ...
See Details
TK-5200 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5200 ...
See Details
TK-5160 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5160 ...
See Details
TK-5120 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5120 ...
See DetailsMã QR di động
中文简体
