Đặc điểm cấu trúc chính của máy mài bề mặt

1) Giường có độ cứng cao và độ ổn định cao
Giường sử dụng cấu trúc đá granite tổng thể. Do đặc tính giảm chấn cao, độ rung nhỏ và ổn định nhiệt tốt, đá granit có thể đảm bảo độ cứng cao và độ ổn định cao của máy mài .
2) Bàn làm việc
Bàn làm việc sử dụng cấu trúc đá granite tổng thể. Dựa trên đường ray dẫn hướng áp suất tĩnh đóng truyền thống, đường ray dẫn hướng áp suất tĩnh đóng mặt phẳng lớn có độ cứng cao, độ chính xác cao được phát triển để nhận ra hành trình lớn, chuyển động tịnh tiến ổn định và đáng tin cậy của bàn. Bàn được dẫn động bởi động cơ tuyến tính SIEMENS. Đồng thời, để ngăn chuyển động của động cơ tuyến tính ảnh hưởng đến mặt bàn, một đường ray dẫn hướng áp suất tĩnh độc lập được thiết kế đặc biệt cho động cơ tuyến tính. Trạng thái chuyển động của mặt bàn được điều khiển bởi vòng khép kín của hệ thống mã hóa HEIDENHAIN, từ đó đảm bảo bàn có đặc tính chuyển động với độ chính xác cao và phản hồi nhanh.
3) Bài viết, slide và dầm
Nó có thể kiểm soát sự biến dạng của máy do nhiệt. Các cột và dầm được làm bằng đá granit. Thanh trượt chuyển vị ngang của bánh mài được đặt trên một dầm cố định và cỗ xe chuyển động thẳng đứng mà khung bánh xe được lắp đặt được đặt trên thanh trượt chuyển vị ngang. Chuyển động ngang và chuyển động thẳng đứng được thực hiện bằng mô tơ servo SIEMENS dẫn động trực tiếp vít bi có độ chính xác cao và phản hồi vị trí bộ mã hóa HEIDENHAIN. Thanh trượt dịch chuyển ngang và ray dẫn hướng của xe chuyển động thẳng đứng cũng sử dụng ray dẫn hướng thủy tĩnh. Ngoài ra, cỗ xe chuyển động thẳng đứng được trang bị cơ cấu cấp liệu vi mô, có thể nhận ra cấp liệu vi mô của bộ phận mang bánh xe 0,1 μm. Để giảm sự biến dạng của dầm do trọng lượng của bánh xe trượt và chuyển vị ngang của nó gây ra, một thiết bị dỡ tải (dầm dỡ hàng) được đặt ngay phía trên dầm. Nó được sử dụng để chịu phần lớn trọng lượng của thanh trượt bánh xe, đồng thời chuyển động của thiết bị dỡ hàng và thanh trượt dịch chuyển ngang của bánh xe được đồng bộ hóa thông qua phản hồi vị trí của cách tử HEIDENHAIN, từ đó giảm thiểu tác động của biến dạng dầm lên quá trình mài.
4) Khung bánh mài
Một hệ thống trục tĩnh tĩnh bánh mài tốc độ rộng, độ cứng cao, độ chính xác cao được phát triển để đạt được độ cứng cao và chuyển động quay có độ chính xác cao của bánh mài. Trục bánh mài được hỗ trợ bởi ổ trục thủy tĩnh, động cơ trục chính tích hợp SIEMENS, chất lỏng làm mát được sử dụng để làm mát cưỡng bức động cơ trục chính, trục chính của bánh mài được trang bị thiết bị cân bằng bánh mài và chương trình điều khiển quản lý hỗ trợ có thể theo dõi liên tục tình trạng của bánh mài trong chu trình và phát hiện ngay tình trạng của bánh mài. Số tiền mất cân bằng được bù đắp.
5) Hệ thống đo lường
Máy công cụ được trang bị giao thoa kế laser làm hệ thống đo lường tại chỗ để xử lý độ chính xác. Thông qua chuyển động của bàn máy và đo chuyển động ngang của cỗ xe, thấu kính của giao thoa kế laser có thể quét tất cả các khu vực xử lý. Khi máy công cụ đang mài, chùm đo có thể di chuyển ra ngoài phạm vi gia công.
Máy mài bề mặt kính quang học cỡ lớn có độ chính xác cực cao được nghiên cứu và phát triển nhằm đáp ứng nhu cầu lớn của ngành kỹ thuật quang học quan trọng của đất nước. Nó là một thiết bị chính của gia công siêu chính xác với trình độ tiên tiến quốc tế. Sự phát triển thành công của dự án này có thể đạt được độ mài chính xác và hiệu quả cao của kính quang học 450 × 1200mm, và độ phẳng của phôi có thể đạt tới 3μm, giúp rút ngắn đáng kể thời gian mài và đánh bóng tiếp theo, đồng thời có thể đáp ứng độ chính xác cực cao của vũ khí laser, hàng không vũ trụ và các lĩnh vực khác. Nhu cầu quy mô lớn về kính phẳng cỡ lớn có ý nghĩa to lớn đối với sự phát triển của khoa học thiên văn, các dự án trọng điểm quốc gia và thiết bị quân sự ở Trung Quốc, đồng thời sẽ thúc đẩy hơn nữa những đột phá công nghệ trong sản xuất thiết bị trong lĩnh vực quang học và laser ở Trung Quốc, đồng thời nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi và tính sáng tạo.