Máy lò xo nên được điều chỉnh như thế nào?

Máy lò xo gỡ lỗi:

1. Công tác chuẩn bị trước khi chạy thử máy lò xo xoắn:
1. Việc chạy thử máy lò xo xoắn phải được tiến hành sau khi nền bai khô hoàn toàn.
2. Kiểm tra xem có vật lạ nào trong từng bộ phận của máy lò xo xoắn hay không, các bộ phận kết nối và ốc vít có bị lỏng hay không.
3. Kiểm tra xem các đường ống bôi trơn và đường ống thủy lực của máy lò xo xoắn có được kết nối chính xác hay không, liệu dầu bôi trơn và dầu thủy lực được sử dụng có phù hợp hay không, mức dầu có phù hợp hay không và các bộ phận bôi trơn có đúng vị trí hay không.
4. Thiết bị phụ trợ của máy lò xo xoắn cần được kiểm tra và thử nghiệm riêng lẻ trước khi chạy khô để xác minh xem hiệu suất của nó có đáp ứng các yêu cầu quy định hay không.

2. Chạy thử không tải máy lò xo xoắn:
1. Đầu tiên hãy khởi động vòng quay của máy lò xo xoắn và kiểm tra xem các bộ phận có bình thường không. Điện áp có ổn định hay không, sau khi kiểm tra chuyển động quay của trục Z, kiểm tra xem trục Z có quay trơn tru và không bị xoắn hay không. Trước khi rời khỏi nhà máy, nó phải chạy không tải trong 4-8 giờ mà không tải.
2. Kiểm tra xem máy lò xo xoắn có dây nối đất hay không để tránh xảy ra điểm rò rỉ, tránh xảy ra những sự cố không đáng có.
3. Đặt bộ điều khiển ở chế độ vận hành thủ công và sử dụng trục Y nhiều lần để xem trục Y có chạy trơn tru và dễ dàng hay không.
4. Kiểm tra các mục sau trong quá trình chạy thử máy lò xo xoắn:
a: Các điểm bôi trơn của bánh răng truyền động và vòng bi được bôi trơn đầy đủ và các bộ phận bịt kín được bịt kín tốt.
b: Trong quá trình vận hành không được có độ rung lớn và tiếng ồn định kỳ.

3. Vận hành thử tải máy lò xo xoắn:
1. Sau khi máy lò xo xoắn (máy đĩa) đã vượt qua quá trình chạy thử không tải thì có thể tiến hành chạy thử tải. Trong quá trình vận hành thử tải, thiết bị cần sử dụng mẫu để in tối đa 2 giờ vật liệu và xem độ mịn của mẫu.
2. Kiểm tra xem các thông số kỹ thuật cơ bản có đáp ứng yêu cầu của máy lò xo xoắn trong quá trình chạy thử có tải hay không.
3. Trục Y và trục Z của máy lò xo xoắn phải ổn định, không dễ xảy ra các vấn đề ảnh hưởng đến độ chính xác như xoắn. Độ chính xác của trục Z có thể được đo bằng mét.
4. Mạch, mạch dầu và hệ thống điều khiển của máy lò xo xoắn phải linh hoạt, an toàn và đáng tin cậy.
Máy lò xo

Máy lò xo thường dùng để chỉ các thiết bị cơ khí để sản xuất lò xo. Sự phát triển bao gồm loại tự động và loại điều khiển số. Theo đặc điểm chức năng, người ta chia thành: máy lò xo nén, máy lò xo căng, máy vạn năng, máy đĩa và máy lò xo đặc biệt như: máy lò xo rắn, lò xo xoắn. ​​Theo chế độ lái, máy được chia thành: bán tự động, tự động, điều khiển số và máy lò xo cao cấp điều khiển hoàn toàn bằng máy tính bao gồm dòng FMU, dòng FUL và dòng FMK của WAFIOS được phát triển đặc biệt cho xoắn đôi. Từ trung cấp đến cao cấp có dòng TM của MEC Nhật Bản, dòng SH, dòng AX của ITAYA, dòng RS và dòng EN5 Đông Bắc của Đài Loan, dòng Guanhong KHM, thị trường tầm trung thông thường bao gồm MAX, JYF, Yongteng, Yinfeng, Jingye, Huayida, Hedong, XINDA, v.v. Một số lượng lớn các ngành sản xuất thiết bị ở Đồng bằng sông Dương Tử và Đồng bằng sông Châu Giang có thị phần nhất định trong thị trường cấp thấp.
Dẫn đầu xu hướng phát triển của ngành là máy lò xo máy tính không cam. Với ưu điểm gỡ lỗi thuận tiện, sản xuất nhanh, ổn định, phù hợp cho việc sản xuất lò xo có hình dạng đặc biệt, máy lò xo không cam ngày càng chiếm lĩnh nhiều thị phần hơn. Trong đó, máy lò xo không cam đa số là loại 10 trục hoặc 12 trục. Hình bên trái thể hiện máy lò xo không cam 12 trục.