Ngôn ngữ 
Sự vênh xảy ra khi một lò xo nén được tải đi qua một điểm mà nó không thể giữ thẳng dọc theo trục của nó nữa và các cuộn dây dịch chuyển sang một bên thay vì nén đều. Lò xo bị oằn khi chiều dài tự do của nó lớn hơn khoảng 4 lần đường kính cuộn dây trung bình của nó và nó không được hỗ trợ bởi một thanh, lỗ hoặc vật cố định. Đây là một bài toán hình học trước khi nó là một bài toán vật liệu: một lò xo mảnh, không được dẫn hướng hoạt động giống như một cột mỏng dưới tác dụng của tải trọng, và khi lực nén vượt qua một ngưỡng tới hạn, lò xo sẽ hướng ra ngoài thay vì nén theo đường thẳng.
Hậu quả thực tế không mang tính học thuật. Lò xo bị vênh cọ sát vào thành vỏ, mòn không đều, mất độ chính xác về lực và ở nhiều bộ phận cuối cùng bị dính hoặc gãy tại điểm tiếp xúc. Bất kỳ ai thiết kế lò xo nén hoặc thiết lập máy lò xo để sản xuất chúng đều cần biết đường uốn nằm ở đâu trước khi lò xo được đưa vào hiện trường.
Các kỹ sư lò xo sử dụng một tỷ lệ duy nhất để cảnh báo nguy cơ mất ổn định trước khi tính toán tải trọng: chiều dài tự do chia cho đường kính cuộn dây trung bình, được viết là L / D. Đây là logic tương tự được sử dụng cho các cột thanh mảnh trong kỹ thuật kết cấu, thích ứng với lò xo xoắn ốc.
Những số liệu này đến từ các tài liệu tham khảo thiết kế lò xo cổ điển chẳng hạn như sổ tay kỹ thuật của Associated Spring/Barnes Group và vẫn là cơ sở thiết kế của hầu hết các nhà sản xuất ngày nay. Một lò xo có L / D = 4 và các đầu tự do có thể mất hơn 60% khả năng chịu tải lý thuyết do mất ổn định trước khi nó đạt đến độ cao vững chắc.
Chỉ riêng tỷ lệ mảnh mai không nói lên toàn bộ câu chuyện. Cách giữ hai đầu lò xo làm thay đổi tải trọng uốn tới hạn một cách đáng kể, bởi vì các đầu cố định chống lại sự uốn cong sang một bên mà các đầu tự do không thể làm được.
| Điều kiện kết thúc | Mô tả | Điều kiện cuối tương đối Hằng số |
|---|---|---|
| Cả hai đầu cố định chống xoay | Các đầu phẳng, được mài và vuông góc với các tấm cứng | 0.5 |
| Một cái cố định, một cái có bản lề | Phổ biến trong các thiết bị cố định piston hoặc pít tông một phía | 0.707 |
| Cả hai đầu đều có bản lề (được ghim) | Tự do xoay nhưng tập trung ở cả hai đầu | 1.0 |
| Một cái cố định, một cái miễn phí | Tải kiểu công xôn, trường hợp xấu nhất | 2.0 |
Một lò xo cố định ở cả hai đầu có thể chịu được độ võng gấp khoảng bốn lần so với cùng một lò xo được chất tải bằng một đầu tự do trước khi bắt đầu mất ổn định. Đây là lý do tại sao các đầu lò xo phẳng, bắt vít thường được chỉ định trong các cụm lắp ráp công nghiệp: bản thân thiết bị cố định trở thành một phần của thiết kế chống vênh.
Đối với các nhà thiết kế cần một con số thực tế hơn là quy tắc ngón tay cái, tỷ lệ độ võng tới hạn (độ lệch khi uốn chia cho chiều dài tự do) có thể được ước tính từ một đường cong tiêu chuẩn dựa trên L / D và hằng số điều kiện cuối, kết hợp với chỉ số lò xo và tỷ lệ Poisson của vật liệu. Trong thực tế, hầu hết các nhà sản xuất đều bỏ qua phép tính dạng đóng và thay vào đó lấy tỷ lệ từ biểu đồ mất ổn định đã công bố, sau đó nhân nó với chiều dài tự do của lò xo để có được độ lệch tới hạn thực tế tính bằng milimét hoặc inch.
Như một ví dụ hoạt động: một lò xo nén bằng thép có chiều dài tự do 60 mm và đường kính trung bình 12 mm có L / D là 5,0. Với cả hai đầu được cố định, tỷ lệ độ võng tới hạn so với biểu đồ tiêu chuẩn nằm ở mức gần 0,30, nghĩa là lò xo có thể lệch một cách an toàn khoảng 18 mm trước khi rủi ro bị vênh trở nên đáng kể. Nếu lò xo đó chỉ có một đầu cố định và một đầu tự do thì độ võng an toàn sẽ giảm xuống khoảng 6 đến 8 mm. , một sự khác biệt đủ lớn để làm thất bại một thiết kế chưa bao giờ được kiểm tra theo các điều kiện cuối.
Phương pháp dựa trên biểu đồ tồn tại vì giải pháp dạng đóng chính xác cho độ oằn lò xo xoắn ốc liên quan đến độ cứng uốn và xoắn hiệu quả của lò xo, cả hai đều phụ thuộc vào đường kính dây, đường kính cuộn dây và mô đun cắt của vật liệu cùng một lúc. Thay vì giải quyết mối quan hệ đó từ đầu cho mọi bộ phận, hầu hết các kỹ sư lò xo đều có sẵn đường cong uốn cong, vẽ L / D trên một trục và đọc tỷ lệ độ lệch tới hạn trên đường điều kiện cuối tương ứng. Điều này nhanh hơn tại xưởng và có thể lặp lại trong toàn bộ nhóm kỹ thuật, điều này quan trọng hơn trong thực hành hàng ngày hơn là loại bỏ các điểm thập phân khỏi mô hình lý thuyết.
Một ví dụ hoạt động làm cho quá trình trở nên cụ thể. Hãy xem xét một lò xo nén dành cho thiết bị truyền động van vận hành bằng tay, với thông số kỹ thuật khởi động sau:
Bước một là tỷ lệ độ mảnh: 80 chia cho 14 cho L / D là 5,7, cao hơn ngưỡng 5,3 trong đó khả năng bị vênh được coi là có thể xảy ra hơn là có thể. Bước hai là điều kiện kết thúc. Vì lò xo chỉ nằm giữa hai tấm phẳng không có vật cố định nên cả hai đầu hoạt động như một bản lề chứ không phải cố định, tạo ra hằng số điều kiện cuối là 1,0, trường hợp ở giữa chứ không phải trường hợp tốt nhất.
Bước ba là đọc tỷ lệ độ võng tới hạn cho L / D là 5,7 với các đầu được ghim từ biểu đồ độ vênh tiêu chuẩn, tỷ lệ này gần bằng 0,20. Nhân tỷ lệ đó với chiều dài tự do 80 mm sẽ cho độ lệch tới hạn chỉ là 16 mm. Vì ứng dụng yêu cầu độ lệch làm việc là 22 mm nên lò xo này sẽ bị vênh trước khi nó đạt đến điểm vận hành dự kiến. Thiết kế như đã chỉ định sẽ không hoạt động được ngay cả khi đường kính dây và định mức tải trông chính xác trên giấy tờ.
Bước bốn là sửa nó. Ba lựa chọn giải quyết vấn đề mà không làm thay đổi lực đầu ra của lò xo: thêm một thanh dẫn hướng qua ID cuộn dây có kích thước bằng đường kính ngoài khoảng 12 mm, giúp tăng độ lệch tới hạn hiệu quả lên trên 22 mm; chỉ định các đầu đóng và nối đất dựa vào các tấm để di chuyển hằng số điều kiện cuối về 0,5; hoặc chia lò xo thành hai lò xo 40 mm nối tiếp với một thanh dẫn hướng ở giữa, giúp giảm L/D hiệu dụng của mỗi đoạn xuống 2,85, thoải mái dưới ngưỡng an toàn mà không cần dẫn hướng gì cả. Loại kiểm tra này, được thực hiện trước khi cắt dụng cụ, rẻ hơn nhiều so với lỗi tại hiện trường được phát hiện sau khi hàng nghìn thiết bị được đưa vào sử dụng.
Chỉ số lò xo, tỷ lệ đường kính cuộn dây trung bình với đường kính dây, thường được thảo luận trong bối cảnh tập trung ứng suất và độ khó cuộn, nhưng nó cũng được đưa vào tính toán mất ổn định vì nó ảnh hưởng đến tỷ lệ giữa độ cứng dọc trục của lò xo và độ cứng uốn của nó. Lò xo có chỉ số thấp, được quấn chặt so với kích thước dây của nó, hoạt động cứng hơn khi uốn so với tốc độ trục của nó, giúp cải thiện một cách khiêm tốn khả năng chống mất ổn định so với lò xo có chỉ số cao có cùng L / D.
Về mặt thực tế đây là một tác dụng phụ. Chỉ số lò xo thay đổi từ 6 đến 10 sẽ làm thay đổi tỷ lệ độ võng tới hạn chỉ một vài điểm phần trăm , ít hơn nhiều so với độ lắc do điều kiện cuối hoặc tỷ lệ độ mảnh gây ra. Các nhà thiết kế không nên dựa vào việc thắt chặt chỉ số lò xo để thay thế cho việc dẫn hướng một lò xo đã vượt quá ngưỡng L / D an toàn, nhưng nó đáng được biết đến như một đòn bẩy phụ khi thiết kế nằm sát ranh giới và chỉ cần một biên độ nhỏ.
Chỉ số lò xo cũng có ý nghĩa thực tế trong việc cuộn dây liên quan đến việc kiểm soát độ vênh. Lò xo có chỉ số rất thấp, dưới khoảng 4, khó cuộn nhất quán hơn trên máy lò xo và dễ bị thay đổi đường kính cuộn hơn, điều này có thể làm mất đi bất kỳ lợi ích uốn cong lý thuyết nào thông qua sự không nhất quán giữa các bộ phận. Lò xo có chỉ số rất cao, trên khoảng 12, cuộn dễ dàng hơn nhưng vốn linh hoạt hơn khi uốn, có tác dụng chống lại khả năng chống oằn. Hầu hết các thiết kế lò xo nén công nghiệp đều nằm trong phạm vi chỉ số từ 5 đến 9 một phần vì lý do này, cân bằng tính nhất quán của cuộn chống lại hiện tượng oằn và ứng suất cùng nhau.
Mọi thứ được thảo luận cho đến nay đều giả định tải trọng tĩnh hoặc tác dụng chậm, đó là cách xây dựng biểu đồ uốn. Các tổ hợp thực tế thường tải lò xo theo chu kỳ và các điều kiện động thay đổi hình ảnh theo cách mà biểu đồ tĩnh không thể chụp trực tiếp.
Ba hiệu ứng động quan trọng trong thực tế. Đầu tiên, một lò xo hoạt động gần ngưỡng mất ổn định tĩnh của nó có thể bị biến dạng không liên tục dưới tải trọng tuần hoàn ngay cả khi nó vượt qua kiểm tra tĩnh, bởi vì các tải trọng phụ tạm thời do rung động, lệch trục hoặc va đập có thể đẩy lò xo cận biên vượt qua ngưỡng trong một phần nhỏ của chu kỳ. Thứ hai, các sự kiện mất ổn định lặp đi lặp lại tập trung ứng suất uốn tại điểm có độ lệch ngang tối đa, điều này làm tăng tốc độ nứt do mỏi tại vị trí đó thay vì phân bổ ứng suất đều xung quanh cuộn dây như một lò xo hướng trục thích hợp. Thứ ba, vấn đề cộng hưởng tách biệt với hiện tượng mất ổn định: nếu tần số hoạt động tiến gần đến tần số xung tự nhiên của lò xo, các cuộn dây có thể lệch pha với nhau, trông giống như hiện tượng mất ổn định nhìn từ bên ngoài nhưng là một dạng hư hỏng khác với cách khắc phục khác, thường là giảm chấn hoặc thay đổi đường kính dây thay vì dẫn hướng.
Hướng dẫn thực tế cho các ứng dụng tuần hoàn là thiết kế với biên độ bổ sung dưới ngưỡng mất ổn định tĩnh thay vì thiết kế theo đường thẳng. Một thực tế công nghiệp phổ biến là duy trì độ võng làm việc ở mức bằng hoặc dưới 80 phần trăm độ lệch tới hạn được tính toán đối với bất kỳ lò xo nào chịu được hơn vài trăm chu kỳ tải. , giúp giảm bớt rủi ro gia tăng do tải trọng động ở bên mà không yêu cầu phân tích mất ổn định động đầy đủ trên mọi bộ phận.
Độ vênh không được phân bố đồng đều trên các ứng dụng. Nó tập trung ở bất cứ nơi nào có lò xo dài, không dẫn hướng được kết hợp với yêu cầu đóng gói chặt chẽ hoặc độ lệch cao.
| Khu vực ứng dụng | Trình điều khiển uốn cong điển hình | Giảm thiểu chung |
|---|---|---|
| Hệ thống treo và ly hợp ô tô | Cần phải di chuyển dài trong lỗ khoan hẹp | Ống dẫn hướng được tích hợp vào lỗ khoan của vỏ |
| Thiết bị truyền động van công nghiệp | Lực cao cần lò xo dài hơn ở đường kính cố định | Thanh dẫn hướng trung tâm cộng với đầu kín và đầu nối đất |
| Dụng cụ cầm tay và công tắc | Vỏ rất mỏng giới hạn đường kính cuộn dây | Hai lò xo ngắn nối tiếp với vòng đệm ở giữa |
| Máy đóng gói và phân phối | Hoạt động chu kỳ cao khuếch đại các thiết kế cận biên | Biên độ lệch bổ sung dưới giới hạn oằn tĩnh |
| Nội thất và phần cứng cơ khí | Áp lực chi phí làm nản lòng thanh dẫn hướng | Hạ L/D bằng cách mở rộng đường kính cuộn dây trong không gian có sẵn |
Điểm chung của cả năm loại là áp lực đóng gói. Rủi ro oằn hiếm khi đến từ việc người thiết kế chọn lò xo không tốt; nó xuất phát từ vỏ, lỗ khoan hoặc dấu chân buộc lò xo dài hơn, mỏng hơn so với L / D lý tưởng gợi ý, đó chính xác là lý do tại sao thanh dẫn hướng, ống bọc và bố trí lò xo tách tồn tại như các giải pháp tiêu chuẩn chứ không phải là ngoại lệ.
Không phải mọi máy lò xo đều có cùng một dải dung sai và khoảng cách quan trọng hơn đối với các thiết kế nhạy cảm với độ vênh so với các lò xo đơn giản, độ mảnh thấp trong đó dung sai rộng hơn ít có tác dụng.
| Máy lò xo Type | Kiểm soát đường kính cuộn dây điển hình | Phù hợp nhất cho các bộ phận nhạy cảm với vênh |
|---|---|---|
| Máy lò xo dẫn động bằng cam cơ khí | Sự thay đổi theo từng đợt rộng hơn, phụ thuộc vào công cụ | Các bộ phận L / D thấp có biên độ oằn rộng |
| Máy cuộn lò xo CNC, vòng hở | Cải thiện khả năng lặp lại, một số sai lệch trong thời gian dài | Các bộ phận L/D vừa phải có thanh dẫn hướng dự phòng |
| Máy lò xo CNC với cấp dây khép kín và đo nội tuyến | Dung sai được điều chỉnh chặt chẽ, liên tục trong suốt quá trình chạy | L/D cao hoặc các bộ phận được dẫn hướng chặt chẽ khi khe hở nhỏ |
| Máy mài cuối tự động kết hợp với máy lò xo | Kiểm soát độ vuông góc trực tiếp thay vì đường kính cuộn dây | Bất kỳ thiết kế nào dựa trên các điều kiện cuối cố định hoặc gần cố định |
Điều cần lưu ý đối với bất kỳ ai chỉ định lò xo nhạy cảm với oằn là phải làm cho khả năng chịu đựng của máy lò xo phù hợp với mức độ gần của thiết kế với ngưỡng oằn của nó. Một thiết kế có biên độ rộng dưới độ lệch tới hạn có thể chịu được sự biến đổi rộng hơn của máy lò xo cơ học cũ. Một thiết kế phụ thuộc vào khe hở dẫn hướng chặt chẽ hoặc điều kiện đầu gần cố định cần đầu ra được đo chặt hơn, chặt chẽ hơn của máy lò xo CNC vòng kín, bởi vì ngay cả độ lệch đường kính cuộn dây nhỏ cũng có thể đóng khe hở dẫn hướng hoặc thay đổi điều kiện cuối hiệu quả đủ để gây ra hiện tượng vênh trong một phần nhỏ của lô.
Ngoài các quy tắc cốt lõi đã được đề cập, một số lỗi ít rõ ràng hơn xuất hiện nhiều lần trong quá trình đánh giá lỗi tại hiện trường.
Hầu hết các lỗi oằn trong các tổ hợp sản xuất đều bắt nguồn từ một số lựa chọn thiết kế có thể tránh được. Các quy tắc sau đây được sử dụng trong thiết kế lò xo công nghiệp để giữ cho lò xo nén ổn định trong suốt hành trình làm việc của nó.
Khả năng chống mất ổn định được quyết định trên bản vẽ thiết kế, nhưng nó chỉ được thực hiện nếu lò xo thực sự được cuộn theo hình dạng đó. Đây là nơi máy lò xo được sử dụng trong sản xuất đóng vai trò trực tiếp. Máy lò xo CNC có dung sai chặt chẽ về độ nhất quán, đường kính cuộn dây và độ vuông góc của các đầu tiếp đất tạo ra các lò xo hoạt động gần với ngưỡng mất ổn định được tính toán hơn nhiều so với các lò xo cuộn trên thiết bị được bảo trì lỏng lẻo.
Ba dung sai đặc biệt đối với hiện tượng oằn:
Máy cuộn lò xo CNC hiện đại có bộ điều khiển cấp dây khép kín và quá trình mài đầu tự động có thể giữ dung sai đường kính cuộn dây trong vòng vài phần trăm milimét, đủ chặt để lò xo vật lý khớp với biểu đồ uốn được sử dụng ở giai đoạn thiết kế. Lò xo cuộn trên các máy lò xo cơ học cũ không có bộ điều khiển phản hồi đó có xu hướng hiển thị nhiều biến thể giữa các bộ phận hơn, đó là một lý do khiến các khiếu nại về độ vênh đôi khi xuất hiện không nhất quán trong một lô sản xuất thay vì trên mỗi đơn vị.
Vật liệu ảnh hưởng gián tiếp đến độ mất ổn định, thông qua tỷ số Poisson và mô đun cắt được sử dụng trong biểu đồ mất ổn định, nhưng ảnh hưởng này nhỏ so với hình học và các điều kiện cuối. Việc chuyển từ dây nhạc sang thép không gỉ 302 chỉ làm thay đổi độ lệch uốn tới hạn vài phần trăm đối với cùng một hình dạng , bởi vì cả hai vật liệu đều có tỷ lệ Poisson tương tự nhau trong khoảng 0,28 đến 0,30. Các đòn bẩy lớn hơn nhiều vẫn duy trì tỷ lệ độ mảnh, độ cố định cuối và căn chỉnh tải. Việc lựa chọn vật liệu vẫn quan trọng đối với tuổi thọ mỏi, khả năng chống ăn mòn và hiệu suất nhiệt độ, nhưng bản thân nó không nên được coi là một biện pháp khắc phục oằn.
Sự mất ổn định không phải lúc nào cũng rõ ràng từ bên ngoài, đặc biệt là trong một vỏ bọc kín. Các dấu hiệu hiện trường phổ biến bao gồm:
| Triệu chứng quan sát được | Nguyên nhân có thể xảy ra |
|---|---|
| Có vết xước hoặc vết mòn sáng ở bên trong lỗ vỏ | Lò xo bị lệch sang một bên và tiếp xúc với tường chịu tải |
| Số đọc lực không nhất quán ở cùng độ cao nén trên các đơn vị | Một số đơn vị đã vượt qua ngưỡng oằn trong khi những đơn vị khác thì không |
| Có âm thanh lạch cạch hoặc thay đổi âm thanh trong quá trình truyền động | Các cuộn dây tiếp xúc với vỏ hoặc thanh dẫn hướng không liên tục |
| Nứt mỏi sớm ở một cuộn dây cục bộ thay vì mài mòn phân tán | Tải trọng lặp đi lặp lại từ hiện tượng oằn sẽ tập trung ứng suất tại một điểm |
Nếu bất kỳ triệu chứng nào xuất hiện, bước chẩn đoán nhanh nhất là đo chiều dài tự do và đường kính trung bình của bộ phận thực tế và tính toán lại L/D, thay vì cho rằng số thiết kế ban đầu vẫn được áp dụng. Độ mòn dụng cụ trên máy lò xo theo thời gian có thể dần dần làm trôi đường kính cuộn dây ra ngoài dải dung sai ban đầu, điều này đáng để kiểm tra xem các khiếu nại về độ vênh có bắt đầu xuất hiện trên một lò xo hoạt động chính xác trong nhiều năm hay không.
Chia chiều dài tự do cho đường kính cuộn dây trung bình. Nếu kết quả dưới 4, hiện tượng oằn không phải là vấn đề trong hầu hết các đồ đạc. Nếu nó lớn hơn 4, hãy lập kế hoạch cho thanh dẫn hướng, ống dẫn hướng hoặc các điều kiện cố định ở đầu cuối.
Vâng. Độ oằn bị chi phối bởi độ võng và độ mảnh chứ không phải bởi việc lò xo có đạt đến mức tải trọng quy định hay không. Một lò xo mảnh, không được dẫn hướng có thể bị oằn ở mức 40 đến 60 phần trăm độ lệch định mức của nó.
Một thanh dẫn hướng có kích thước phù hợp sẽ giải quyết được phần lớn các trường hợp mất ổn định, nhưng nó cần có đủ khoảng hở để tránh bị ràng buộc vào ID cuộn dây dưới tải trọng ngang và nó cần phải đủ dài để hỗ trợ lò xo trong hành trình nén hoàn toàn, không chỉ ở chiều dài tự do.
Sự mất ổn định như được mô tả ở đây là đặc trưng của lò xo nén. Lò xo kéo dài chịu lực căng và không bị khóa theo cùng một cách, và lò xo xoắn bị hỏng do các cơ chế khác nhau liên quan đến ứng suất uốn ở thân và chân cuộn dây hơn là sự mất ổn định bên.
Những thay đổi nhỏ về chiều dài tự do, đường kính cuộn hoặc độ vuông góc của đầu từ quá trình cuộn có thể làm thay đổi L / D thực tế và điều kiện cuối vừa đủ để di chuyển một bộ phận đến gần ngưỡng uốn hơn bộ phận khác. Đây là lý do tại sao việc kiểm soát dung sai trên máy lò xo dùng để sản xuất được coi là một phần của thiết kế uốn chứ không phải là vấn đề chất lượng riêng biệt.
Trước đây. Việc kiểm tra tỷ lệ độ mảnh và hằng số điều kiện cuối ở giai đoạn vẽ rẻ hơn nhiều so với việc phát hiện hiện tượng mất ổn định sau khi gia công dụng cụ và thiết lập máy lò xo đã được cam kết đưa vào vận hành sản xuất.
Không. Chỉ số lò xo có tác động thực sự nhưng thứ yếu đến khả năng chống mất ổn định, thường làm dịch chuyển độ lệch tới hạn chỉ một tỷ lệ nhỏ. Tỷ lệ độ mảnh và tình trạng hoàn thiện vẫn là hai yếu tố quyết định xem một chiếc khóa lò xo có bị cong hay không.
Một cách tiếp cận phổ biến là duy trì độ võng làm việc ở mức bằng hoặc thấp hơn khoảng 80% độ võng tới hạn được tính toán đối với bất kỳ lò xo nào chịu tải trọng chu kỳ đều đặn, vì tải trọng bên nhất thời và độ rung có thể đẩy thiết kế cận biên vượt qua ngưỡng tĩnh một cách không liên tục.
Vâng. Kiểm tra tĩnh xác nhận rằng lò xo sẽ không bị biến dạng dưới tác dụng của tải trọng chậm, nhưng việc đạp xe lặp đi lặp lại sẽ gây ra rung động, sai lệch nhất thời và các hiệu ứng đột biến mà tính toán tĩnh không tính đến, đó là lý do tại sao nên sử dụng biên độ lệch bổ sung cho các bộ phận có chu kỳ.
Không. Sự cộng hưởng, đôi khi được gọi là xung lò xo, xảy ra khi tần số hoạt động đạt đến tần số tự nhiên của lò xo và các cuộn dây dao động lệch pha với nhau. Nó có thể trông giống như hiện tượng vênh về mặt lực tạo ra thất thường, nhưng nó được giải quyết thông qua giảm chấn hoặc thay đổi đường kính dây hơn là thông qua dẫn hướng.
Vâng. Xếp hạng tải trọng và độ võng phụ thuộc vào đường kính dây, đường kính cuộn dây và số lượng cuộn dây hoạt động cùng nhau, do đó hai lò xo có thể khớp với nhau trên giấy trong khi có chiều dài tự do hoặc đường kính trung bình khác nhau, làm thay đổi tỷ lệ độ mảnh và do đó ngưỡng uốn cho mỗi bộ phận.
Số lượng cuộn dây hoạt động ảnh hưởng đến tốc độ lò xo và do đó độ dài tự do cần thiết để cung cấp một tải nhất định, điều này gián tiếp thay đổi tỷ lệ độ mảnh. Nó không đưa vào biểu đồ độ vênh dưới dạng một biến riêng biệt như chiều dài tự do, đường kính trung bình và điều kiện cuối.
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12 TRỤC ...
Xem chi tiết
TK-13200, TK-7230 TK-13200, TK-7230 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12 TRỤC ...
Xem chi tiết
TK12120 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 12AXES TK-12120 ...
Xem chi tiết
TK-5200 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5200 ...
Xem chi tiết
TK-5160 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5160 ...
Xem chi tiết
TK-5120 MÁY CUỘN LÒ XO CNC 5AXES TK-5120 ...
Xem chi tiếtMã QR di động
