Hệ thống điều khiển tự động của Lò ủ mùa xuân chủ yếu dựa trên công nghệ điều khiển khả trình. PLC là thiết bị điều khiển tự động công nghiệp được tích hợp công nghệ điều khiển tự động, công nghệ máy tính và công nghệ truyền thông với bộ xử lý làm lõi. Nó đã được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực tự động hóa công nghiệp vì độ ổn định cao, độ tin cậy cao, điều khiển nhạy và hệ số an toàn cao.
Hệ thống điều khiển tự động của Lò ủ lò xo nhận tín hiệu đầu vào từ các cảm biến nhiệt độ, công tắc giới hạn và các tín hiệu đầu vào khác thông qua PLC, sau đó điều khiển các thiết bị đầu ra theo logic chương trình cài sẵn để thực hiện các chức năng tự động điều chỉnh nhiệt độ lò và tự động điều chỉnh nhiệt độ lò. lối vào và lối ra của phôi.
Sau khi hệ thống được khởi động, PLC được khởi tạo trước tiên để kiểm tra trạng thái của từng tín hiệu đầu vào. Khi phôi được đưa vào lò thông qua băng tải, công tắc giới hạn sẽ kích hoạt tín hiệu. Sau khi nhận được tín hiệu, PLC điều khiển mô tơ khởi động và đóng cửa lò. PLC giám sát nhiệt độ lò theo thời gian thực theo cảm biến nhiệt độ và so sánh với nhiệt độ đặt trước. Nếu nhiệt độ thực tế thấp hơn nhiệt độ đặt trước, PLC sẽ điều khiển bộ phận làm nóng để khởi động và làm nóng lò. Khi nhiệt độ lò đạt đến giá trị đặt trước, PLC sẽ điều khiển bộ phận gia nhiệt để ngừng gia nhiệt và duy trì sự ổn định của nhiệt độ lò bằng cách điều chỉnh hệ thống làm mát hoặc các biện pháp cách nhiệt. Sau khi phôi được giữ ấm trong lò một khoảng thời gian, PLC sẽ điều khiển động cơ khởi động theo chương trình đã cài sẵn, mở cửa lò và phôi được đưa ra khỏi lò qua băng tải. Hệ thống bước vào chu trình làm việc tiếp theo và chờ phôi tiếp theo bước vào.
PLC áp dụng thiết kế mô-đun và mỗi mô-đun tương đối độc lập và không ảnh hưởng lẫn nhau. Đồng thời, PLC có khả năng chống nhiễu mạnh và có thể hoạt động ổn định trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt. PLC có ngôn ngữ lập trình và tập lệnh phong phú. Người dùng có thể linh hoạt viết các chương trình điều khiển theo nhu cầu thực tế để nhận ra nhiều logic điều khiển phức tạp khác nhau.
Phần cứng và phần mềm PLC có khả năng mở rộng tốt. Người dùng có thể thêm các mô-đun đầu vào/đầu ra hoặc sửa đổi các chương trình điều khiển khi cần thiết để thích ứng với những thay đổi trong nhu cầu sản xuất. Đồng thời, việc khắc phục sự cố và bảo trì PLC tương đối đơn giản và thuận tiện. PLC hiện đại thường có khả năng giao tiếp mạng, có thể truyền và trao đổi dữ liệu với máy tính chủ hoặc các PLC khác thông qua mạng để đạt được khả năng giám sát và điều khiển từ xa.