A Máy lò xo CNC là một thiết bị công nghiệp điều khiển bằng máy tính được thiết kế để sản xuất tự động các dạng lò xo và dây có độ chính xác cao. Đây là cách nó hoạt động và các đặc điểm chính của nó:

●Lõi điều khiển số máy tính (CNC):

•Không giống như các máy lò xo cơ học được điều khiển bởi cam và bánh răng vật lý, máy CNC hoàn toàn dựa vào bộ điều khiển máy tính chuyên dụng.
•Bộ điều khiển này thực hiện các hướng dẫn đã được lập trình để ra lệnh cho mọi chuyển động và hành động của máy với độ chính xác cao.

●Truyền động động cơ servo đa trục:

•Các chức năng quan trọng của máy được cung cấp bởi các động cơ servo riêng lẻ, mỗi động cơ điều khiển một trục chuyển động cụ thể.

●Các trục chính thường bao gồm:

•Cấp dây: Đẩy chính xác chiều dài dây đã đo vào khu vực tạo hình.
•Công cụ tạo hình (Nhiều trục): Điều khiển chuyển động của một số công cụ chấn (trượt, ngón tay) xung quanh điểm tạo hình trung tâm.
•Công cụ cắt: Dẫn động lưỡi cắt phần hoàn thiện khỏi dây.
•Trục tùy chọn: Có thể bao gồm các công cụ để điều khiển bước cuộn, uốn phụ hoặc tạo hình đầu cuối (ví dụ: làm phẳng).

●Lập trình và cài đặt kỹ thuật số:

•Việc sản xuất được hướng dẫn bởi một chương trình kỹ thuật số được tạo ngoại tuyến hoặc trực tiếp trên bảng điều khiển của máy.
•Người vận hành nhập thông số kỹ thuật của lò xo/dây (đường kính dây, kích thước bên ngoài, số cuộn dây, góc uốn, hình dạng đầu, v.v.) vào phần mềm CAD/CAM chuyên dụng đi kèm với máy.
•Phần mềm chuyển đổi các thông số kỹ thuật này thành mã máy (như mã G) mà bộ điều khiển hiểu được.

●Thiết lập vật lý chủ yếu bao gồm:

•Tải cuộn dây đúng.
•Lắp đặt các dụng cụ tạo hình cần thiết (ngón tay uốn, trục tâm, lưỡi cắt) vào các trụ được điều khiển bằng servo được chỉ định.
•Đưa chương trình vào bộ điều khiển.

●Chu trình tạo hình chính xác tự động:

•Nạp dây: Các con lăn nạp được điều khiển bằng servo đẩy một đoạn dây thẳng có chiều dài chính xác vào vùng tạo hình.
•Chuyển động công cụ phối hợp: Dựa trên chương trình, bộ điều khiển kích hoạt động cơ servo cho từng trục công cụ tạo hình một cách độc lập và đồng thời. •Dụng cụ di chuyển theo những đường phức tạp – trượt, xoay, ép – để uốn dây xung quanh các trục hoặc ép vào nhau.
•Uốn lũy tiến: Nhiều uốn cong, cuộn dây, vòng hoặc hình dạng 3D phức tạp được hình thành dần dần trong một chu kỳ duy nhất khi bộ cấp dây và dụng cụ di chuyển.
•Cắt đứt: Sau khi hình dạng cuối cùng được hình thành, công cụ cắt được điều khiển bằng servo sẽ cắt sạch phần hoàn thiện khỏi dây kéo.
•Đẩy & Lặp lại: Chi tiết đã hoàn thiện rơi xuống hoặc bị đẩy ra, tất cả dụng cụ đều rút lại và chu trình lặp lại ngay lập tức ở tốc độ cao.

●Ưu điểm cốt lõi:

•Chuyển đổi nhanh chóng: Việc chuyển đổi giữa các thiết kế lò xo khác nhau chỉ mất vài phút (tải chương trình mới, có thể thay đổi công cụ) thay vì cần hàng giờ/ngày để điều chỉnh cam cơ.
•Hình học phức tạp: Có khả năng tạo ra các dạng lò xo và dây rất phức tạp với nhiều chỗ uốn, bước cuộn khác nhau, dạng cuối phức tạp và hình dạng 3D thực sự mà máy cơ khí không thể thực hiện được.
•Độ chính xác và nhất quán cao: Điều khiển servo và lập trình kỹ thuật số đảm bảo khả năng lặp lại ở mức micron cho mọi bộ phận.
•Tính linh hoạt: Lý tưởng cho việc tạo mẫu, sản xuất lô nhỏ, sản xuất có độ trộn cao và các bộ phận sản xuất một lần phức tạp.
•Giảm sự phụ thuộc vào chuyên môn: Ít phụ thuộc hơn vào "cơ chế thiết lập" có tay nghề cao so với các máy điều chỉnh cam cơ khí; chú trọng hơn đến kỹ năng lập trình.

●Đầu ra điển hình:

Tất cả các loại lò xo tiêu chuẩn (nén, kéo dài, xoắn).
Các lò xo đặc biệt phức tạp (ví dụ: lò xo xoắn đôi, hình nón, hình thùng, lò xo thu nhỏ).
Các dạng dây phức tạp (kẹp, giá đỡ, đầu nối, khung, linh kiện y tế, điểm tiếp xúc điện tử) yêu cầu uốn cong chính xác nhiều lần trong các mặt phẳng khác nhau.